الصين Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd أخبار الشركة

المبرحة هي سكين سيارة شكل مسطح الذي يساوي الزاوية الأمامية الصفر. في حين يتم تدوير المحور الرئيسي من قطع الطحن، المحور الرئيسي من الدوائر،ويتم تقدم المبرحة إلى محور الطحن تحت العجلات مع خيط أرخميديمكن أن نرى أن مسار حركة أي قطعة طحن نسبية على شفرة القطع هو خط الحلزون أكيميد، أيمنحنى الأسنان من قطعة الطحن على شكل مجرفة مجرفة هو خط قواقع أرخميدسلأن سكين المفرشة هو المفرشة على طول نصف قطر القطع الطحن، ويسمى أسنان المفرشة شعاعية. عندما يدور القطع الطحن زاوية Δ0 ، يتم تحويل العجلة حول زاوية Δθ ، ويقوم الجرف بالشفرة من الجزء الخلفي من أسنان الشفرة. ثم ، عندما يدور القطع الطحن زاوية Δ1 ،تم تحويل الكاميرا حول زاوية φ1، و تم إعادة تعيين المبرحة بسرعة ثم الحركة العودة. باختصار، عندما يدور القطع الطحن زاوية من الأسنان، تم الانتهاء من المبرحة. في كل مرة تكرر هذه العملية،يتم قطع المفرشة من أسنان قطعة الطحن، ويتم استعادة المبرحة في الموقع.

الوظائف الرئيسية لأدوات النحت وأجهزة النحت الحجري الوظائف الرئيسية: النقش الحجري، النقش الحجري، النحت الحجري يانغ، النحت الحجري ين، النحت الحجري الخط، قطع الحجر، الجوف الحجري. 1تصنيف أدوات حفر آلة حفر الحجر: سلسلة (سكين سبيكة عادي): يستخدم مواد سبيكة عالية الأداء ، تصميم مزدوج الحواف ، وضوح جيد ، أداء مرتفع التكلفة ، وسهولة طحنها يدويًا.لأن الزاوية ليست قياسية (هناك زاوية أخرى أكبر في طرف السكين)لا يصلح للنقش عادةً ما يستخدم في النحت من الحجر الأزرق والرخام سلسلة B (سكين سبيكة زاوية قياسية): يستخدم مواد سبيكة عالية الأداء ، تصميم مزدوج الحواف ، معايير الزاوية ، النقش ، تأثيرات الإغاثة الدقيقة. تستخدم بشكل عام لتنقيب الحجر الأزرق ، الرخام!يمكن تصنيعها إلى سكين مسطح مع قاع مسطح السلسلة C (مصنع الماس المترو مولف في وقت سابق): سيف الماس المترو مولف الماس الحجر، العسكرية التكنولوجيا العالية "التقنية الماسية الترطيبية" التصنيع!,كفاءة النحت العالية، لا تشوه لرأس السكين المنحوت، دقة النحت العالية!غالباً ما يستخدم كخيار أول لتحسين الكفاءة العاليةوالذي هو أيضا سلاح للنقش. السلسلة D (سكين ثلاثي سبيكة): يستخدم سكين ثلاثي سبيكة شامل سبيكة سبيكة سبيكة مقاومة للغاية للجزيئات.المقاومة للكسح هو أعلى بكثير من السكاكين المثلثية الأخرى في السوق. معيار الزاوية ، تأثير حروف جيد! يمكن للعملاء الذين لديهم آلة طحن عالمية استخدام هذه السكين. إذا لم تكن هناك آلة طحن عالمية ، فمن غير الموصى باستخدامها! سلسلة E (PCD سكين الماس متعدد البلورات): تبني شفرة الماس متعدد البلورات المستوردة ، والجودة بعيدة عن شفرة محلية رخيصة قابلة للمقارنة!الشفرة لا تتلف أو تسقط· تكنولوجيا الطحن المجهرية تجعل الشفرة حادة وتحسين القوة. يتم استخدامها بشكل عام لحفر الكلمات الصغيرة من الجرانيت. صلابة جيدة ، عمر طويل ، تأثير حفر جيد.عندما تستخدم، يجب أن تنتبه للسكين المرن، لا تذهب بقوة كبيرة! المسلسل F (سكين الرأس الماس الصف: الصف الماس الصف الرأس يستخدم عموما للجبل الطحن الجرانيت. لأن السكين مصنوع من الصف الماس متعددة الطبقات،لديها عمر طويل جداًالعيب هو أن حدته ليست عالية و رأس السكين سوف يتشوه لذلك ، النحت الرخام والحجر الأزرق و مواد أخرىلا يوصى باستخدام سكين للتجمدعند صنع الجرانيت وغيرها من الحجارة صعبة المعالجة، لتجنب السكاكين عالية جدا، يمكن اختيار طواحين التجمد! سلسلة G (سكين الأربعة حواف الماس): عادة ما تكون محفورة بأحرف صغيرة من الجرانيت أو حفر الخط. الميزة هي أن العمر الطويل ،العيب هو أن حدته ضعيفة نسبياً، وعمق النحت ضحلة!

في عملية معالجة الثقوب العميقة ، غالبًا ما تحدث مشاكل مثل دقة الأبعاد وجودة السطح وعمر الأداة للقطعة.كيفية الحد من هذه المشاكل أو حتى تجنبها هي مشكلة ملحة يجب حلها حاليا. فيما يلي 6 مشاكل شائعة وحلول لمعدات الحفرة العميقة من الأدوات، آمل أن تساعد الجميع! 1 ، زيادة فتحة ، والخطأ كبير (1) الأسباب القيمة المصممة للقطر الخارجي للمحفر كبيرة جداً أو أن حافة الحلاقة للمحفر تحتوي على شقوق. سرعة القطع عالية جداً معدل تغذية غير مناسب أو معدل معالجة مفرط. زاوية الانحناء الرئيسية للمحفر كبيرة جداً. مُحَنَّي المُحَنِّي حافة الشريحة ملتصقة بحافة قطع الجهاز؛ عند الحد، فإن تأرجح حافة القطع المزدوجة خارج نطاق التسامح. اختيار غير مناسب لسائل القطع. عند تثبيت الجهاز ، لا يتم مسح الزيت على سطح الجذع المسمار أو يتم ضرب سطح المسمار. بعد أن يتم تحويل الذيل المسطح للشعب الشوكي إلى محور آلة الماكينة ، يتدخل شعب الشعب الشوكي الشوكي. العمود الرئيسي منحني أو محمل العمود الرئيسي فضفاض للغاية أو متضرر. لا يحتوي المكوك على مرونة عندما يكون المحور مختلفًا عن قطعة العمل وقوة اليدين غير متساوية عند التدليك يدويًا ، يرتجف الجهاز من الجانب إلى الجانب. (2) الحلول خفض قطر الجهاز الخارجي بشكل مناسب وفقًا للموقف المحدد. تقليل سرعة القطع تعديل المغذيات بشكل صحيح أو تقليل مخصصات التصنيع. خفض زاوية الانحدار الرئيسية بشكل مناسب. تصويب أو كسر المكعبات غير القابلة للاستخدام. محطم بعناية مع حجر الرماح لتمرير؛ يقع تأرجح التحكم ضمن النطاق المسموح به. اختيار سائل القطع مع أفضل أداء التبريد. قبل تثبيت الجهاز ، يجب مسح ساق الجهاز والجزء الداخلي من فتحة الجهاز الجهاز الجهاز ، ويجب مسح سطح الجهاز الجهاز الجهاز مع الخرطومات بحجر الرمح. طاحونة طحن ذات ذيل مسطح تعديل أو استبدال محمل الغزل؛ إعادة ضبط الجهاز العائم وتعديل الجهاز المحوري. انتبه للعمل الصحيح 2خفض الفتحة (1) الأسباب القيمة المصممة للقطر الخارجي للمحفر صغيرة جداً. سرعة القطع منخفضة جداً معدل الغذاء كبير جداً زاوية الانحناء الرئيسية للشاحنة صغيرة جداً. اختيار غير مناسب لسائل القطع. عند الحد ، لا يتم تآكل الجزء المتآكل من المكواة ، ويقلل الاسترداد المرن من الفتحة. عند ريمنغ أجزاء الفولاذ، إذا كان الحصة كبيرة جدا أو ريمنغ ليست حادة، فمن السهل أن تنتج استعادة مرنة، مما يقلل من الفتحة والثقب الداخلي ليست مستديرة،والفتحة غير مؤهلة. (2) الحلول استبدال القطر الخارجي للمحفز. زيادة سرعة القطع بشكل مناسب. خفض الغذاء على النحو المناسب زيادة زاوية الانحدار الرئيسية بشكل صحيح. اختيار سائل قطع زيتي مع أداء التشحيم الجيد. قم باستبدال الجهاز بشكل منتظم ، وشحذ الجزء القطع من الجهاز بشكل صحيح. عند تصميم حجم الوعاء ، يجب مراعاة العوامل المذكورة أعلاه ، أو يجب اختيار القيمة وفقًا للحالة الفعلية. للقطع التجريبي ، خذ مبلغ مناسب وتحديد الجهاز. 3الثقب الداخلي غير مستدير (1) الأسباب إن الجهاز طويل جداً، والصلابة غير كافية، وتحدث اهتزازات أثناء الجهاز. زاوية الانحناء الرئيسية للشاحنة صغيرة جداً. حافة القطع ضيقة الحد المسموح به للترطيب محيز هناك فجوات و ثقوب متقاطعة على سطح الثقب الداخلي هناك بثور ومسام على سطح الثقب حمالة الغزل فضفاضة ، لا يوجد غطاء دليل ، أو المساحة المفتوحة بين الجهاز والغطاء دليل كبيرة جداً ،ويتشوه القطعة بعد إزالتها بسبب تشديد قطعة العمل ذات الجدران الرقيقة بشدة. (2) الحلول يمكن أن يستخدم المكعب الذي لا يمتلك صلابة كافية المكعب الذي لا يمتلك مسافة متساوية ، ويجب أن يتخذ تركيب المكعب اتصالًا جامدًا لزيادة زاوية الانحدار الرئيسية. تحديد الجهاز المؤهل للسيطرة على تسامح موقع الثقب في عملية ما قبل المعالجة. اعتمادا على ريمر مع مسافة غير متساوية، واعتماد أطول وأكثر دقة غلاف دليل؛ حدد الفراغات المؤهلة عندما تستخدم محطمة متساوية الحجم لتحديد ثقوب أكثر دقة ، يجب ضبط فجوة الفوهة في آلة الأدوات ،وينبغي أن تكون الفراغات المتطابقة من غلاف الدليل أعلى أو أن تستخدم طريقة مناسبة للضغط لتقليل قوة الضغط. 4السطح الداخلي للثقب لديه جوانب واضحة (1) الأسباب مساحة التسرب كبيرة جداً الزاوية الخلفية للجزء القاطع للشاحنة كبيرة جداً. حافة القطع واسعة جداً سطح قطعة العمل لديه مسام، ثقوب الرمل والعدو كبير جدا. (2) الحلول خفض الحد الأدنى من السحب تقليل زاوية الفراغ في الجزء القطع. عرض حافة الطحن. حدد الفراغات المؤهلة تعديل محور آلة الجهاز. 5. عمر الخدمة من الوعاء منخفض (1) الأسباب مادة غير مناسبة للشحن. الجهاز يحترق أثناء الحد اختيار سائل القطع غير مناسب ، سائل القطع لا يتدفق بسلاسة ، وقيمة خشونة السطح للقطع والحفر مرتفعة للغاية. (2) الحلول يختار مادة الـ reamer وفقًا لمادة المعالجة ، ويمكن استخدام reamer الكربيد أو reamer المطلي ؛ السيطرة الصارمة على كمية من الحد والقطع لتجنب الحروق. دائماً اختيار سائل القطع بشكل صحيح وفقاً لمادة المعالجة. غالبًا ما تتم إزالة الشفرات في ناي الشفرات ، ويتم استخدام سائل القطع بضغط كافٍ للطحن الدقيق أو الطحن لتلبية المتطلبات. 6. خط وسط الحفرة بعد ريمنغ ليست مستقيمة (1) الأسباب إن الانحراف في الحفر قبل التدليك ، خاصة عندما يكون قطر الثقب صغيرًا ، لا يمكن تصحيح الانحناء الأصلي بسبب ضعف صلابة التدليك. زاوية الانحناء الرئيسية للمحفر كبيرة جداً. إن سوء التوجيه يجعل من السهل أن يبتعد الجهاز عن الاتجاه أثناء الجهاز. الرقبة العكسية للجزء القطعية كبيرة جداً. يتم تحريك المكعب في الفجوة في منتصف الثقب المقطوع. عند التجديف يدوياً ، فإن القوة المفرطة في اتجاه واحد تجبر الجرافة على الانحراف إلى طرف واحد وتدمر عمودية الثقب المتجديف. (2) الحلول زيادة عملية إزالة الثقب أو الحفر لتصحيح الثقب. خفض زاوية الانحدار الرئيسية تعديل الجهاز المناسب. يتم استبدال القائمة بالجزء الموجه أو الجزء الممتد للقطع.

لمعرفة القطع الطحن ، يجب عليك أولاً فهم معرفة الطحن. عند تحسين تأثير الطحن ، فإن إدخال القطع الطحن هو عامل مهم آخر. في أي طحن ، يجب أن تكون هناك طريقة مختلفة لتحسين تأثير الطحن.انها ميزة إذا كان هناك أكثر من إدخال واحد المشاركة في القطع في نفس الوقت، ولكن الإدراجات التي تشارك في القطع في نفس الوقت مفيدة. تعد أعداد كبيرة جدًا عيبًا. من المستحيل قطع كل حافة قطع في نفس الوقت أثناء القطع.يتم ربط الطاقة المطلوبة بعدد حواف القطع المشاركة في القطع. من حيث عملية تشكيل الشريحة ، وارتفاع حافة القطع ونتائج المعالجة ، فإن قطعة الطحن نسبية إلى قطعة العمل. يلعب الموقع دورًا مهمًا.مع قطعة أكبر بنحو 30% من عرض القطع وموضعة بالقرب من مركز القطعة، لا يتغير سمك الشريحة كثيراً. سمك الشريحة في الغوص والخروج هو أكثر رققاً قليلاً من ذلك في القطع الوسط. قوة القطع الشعاعية والاتجاه المحوري لقطع الطحن بزاوية قيادة 45 درجة متساوية تقريبًا ، وبالتالي فإن الضغط الناتج متوازن نسبيًا ،والمتطلبات للطاقة من آلة الجهاز هي أيضا منخفضة نسبيا، وهي مناسبة بشكل خاص للطحن للمواد قصيرة الشريحة التي تنتج شرائح الشريحة اليدوية. وقطع الطحن مع إدخالات مستديرة يعني أن زاوية الدخول تختلف باستمرار من 0 إلى 90 درجة,اعتمادا على عمق القطع. قوة حافة القطع من هذا النوع من الإدراج مرتفعة جدا.انها مناسبة للأطعمة الكبيرةاتجاه قوة القطع على طول الاتجاه الشعاعي للدخل يتغير باستمرار، والضغط الناتج خلال عملية التصنيع.إن تطوير هندسة الإدراج الحديثة يجعل الإدراج الدائري له مزايا تأثير القطع السلساليوم ، لم تعد قطعة الخام فعالة وتستخدم في مجموعة واسعة من تطبيقات طحن الوجه والنهاية. ترتبط سمك شريحة الطحن بزاوية الانحدار الرئيسية لقطع الطحن.زاوية الانحدار الرئيسية هي الزاوية بين حافة القطع الرئيسية للدخل والسطح قطعة العملهناك بشكل رئيسي زوايا 45 درجة و 90 درجة وإدراجات دائرية. تغيير الاتجاه سوف يختلف اختلافا كبيرا مع زاوية الدخول المختلفة:قطعة طحن بزاوية دخول 90 درجة تولد قوة شعاعية بشكل رئيسي، الذي يعمل في اتجاه التغذية، مما يعني أن السطح المصنعة لن تخضع لضغط مفرط.

ما هي خصائص طلاء سكين الألومنيوم؟ 1صلابة صلابة السطح العالية الناجمة عن طلاء سكاكين الألومنيوم هي واحدة من الطرق لزيادة عمر السكاكين.كلما زادت عمر الأداةطلاء نتريد التيتانيوم كربيد الألومنيوم لديه صلابة أعلى من طلاء نتريد التيتانيوم. 2. إرتداء المقاومة المقاومة للكشط تشير إلى قدرة الطلاء على مقاومة الكشط. في حين أن بعض مواد قطعة العمل قد لا تكون صلبة جدا من تلقاء نفسها،العناصر المضافة أثناء الإنتاج والعمليات المستخدمة يمكن أن تسبب حواف قطع الأدوات في التقطيع أو تصبح مملة. 3. التشحيم السطحي معدل الاحتكاك العالي يزيد من حرارة القطع ، مما يمكن أن يؤدي إلى تقليل عمر الطلاء أو حتى الفشل. وتقليل معامل الاحتكاك يمكن أن يطيل حياة الأداة إلى حد كبير.مسطح السكين المعدني المعدني الناعم أو المنتظم يساعد على تقليل حرارة القطع، حيث أن السطح الناعم يسمح للشرائح بالنزول بسرعة من سطح الحفر لتقليل توليد الحرارة.الأدوات المطلية ذات التشحيم السطحي الأفضل يمكن أيضًا معالجتها بسرعة قطع أعلى من الأدوات غير المطلية، وتجنب أيضاً لحام الاندماج في درجة حرارة عالية مع مادة القطعة. 4درجة حرارة الأكسدة درجة حرارة الأكسدة تشير إلى درجة الحرارة التي يبدأ فيها الطلاء في التفكك. كلما ارتفعت قيمة درجة حرارة الأكسدة،كلما كانت أكثر ملاءمة للآلات في ظروف درجة حرارة عاليةعلى الرغم من أن صلابة الطلاء في درجة حرارة الغرفة قد تكون أقل من الصلابة ، فقد ثبت أنها أكثر فعالية في معالجة درجات الحرارة العالية.السبب في أن الطلاء يحتفظ بقسوة عند درجات الحرارة العالية هو أن طبقة من الألومينا تتشكل بين الأداة والشريحة، الذي ينقل الحرارة من الأداة إلى قطعة العمل أو شريحة. 5مضاد لللصق خصائص مكافحة الالتصاق لطلاء سكين الألومنيوم تمنع أو تخفف من التفاعلات الكيميائية بين الأداة والمواد التي يتم معالجتها ،منع مواد قطعة العمل من التركيب على الأداةعند معالجة المعادن غير الحديدية (مثل الألومنيوم والنحاس ، إلخ) ، غالباً ما يتم إنشاء حافة متراكمة (BUE) على الأداة ، مما يؤدي إلى شق الأداة أو حجم قطعة العمل خارج التسامح.بمجرد أن تبدأ المادة التي يتم معالجتها في الالتزام بالأداة، والتماسك سوف تستمر في التوسع.

في التصنيع ، من أجل تحقيق أقصى قدر من جودة التصنيع وتكرارها ، يجب اختيار الأداة المناسبة وتحديدها بشكل صحيح ،والتي هي مهمة بشكل خاص لبعض التحديات والصعوبة في التصنيعتهدف هذه الورقة إلى بعض ظروف المعالجة الصعبة (مثل الأداة عالية السرعة ومسار الأداة عالية السرعة) أنظمة برمجيات CAD / CAM اليوم يمكن تحكم بدقة طول قوس العض في مسار أداة الثروكويدي عالية السرعة (ملاحظة:مسار الأدوات الثروكويدي هو مسار منحني يتكون من نقطة ثابتة على دائرة تتدحرج على طول خط مستقيم)حتى عندما يقطع القطع في الزوايا أو غيرها من الهندسة المعقدة، لا تزداد مشاركته. للاستفادة من هذا التقدم التكنولوجي،مصنعي الأدوات صمموا وطوروا أدوات طحن متقدمة ذات قطر صغيرأجهزة القطع ذات القطر الصغير أقل تكلفة من أجهزة القطع ذات القطر الكبير، وباستخدام مسارات الأدوات عالية السرعة، تميل إلى إزالة المزيد من مواد قطعة العمل لكل وحدة وقت.هذا لأن قطر قطر أكبر لديه سطح اتصال أكبر مع قطعة العمل، مما يتطلب معدلات تغذية أقل ومعدلات تغذية صغيرة أكثر تقليدية. وبالتالي ، يمكن أن تحقق قطع الطحن ذات القطر الصغير معدلات إزالة معدنية أعلى بدلاً من ذلك. ومع ذلك، لا يزال على مصممي الأدوات التأكد من أن هذه القطع ذات القطر الصغير ليست مناسبة فقط للقطع الثروكويدي، ولكن أيضا مطابقة لمادة قطعة العمل.الهندسة من العديد من الأدوات عالية الكفاءة مصممة لالمواد المحددة التي يتم معالجتها وتقنية القطع المستخدمةعلى سبيل المثال، مع مسار أداة محسّنة، يمكن طحن خروط كاملة في الصلب H13 مع صلابة HRC54 مع القطع 6 صافرة. فتحة مع عرض 25.4mm يمكن قطعها مع قطعة طحن بقطر 12.7 ملم. إذا استخدمت قطعة قطرها 12.7 ملم لقطع فتحة عرضها 12.7 ملم ، فإن الأداة ستكون على اتصال سطحي كثير مع قطعة العمل وتسبب في فشل الأداة بسرعة.قاعدة مفيدة من الإبهام هو استخدام القطع مع قطر حوالي 1/2 حجم الجزء الأضيق من قطعة العملفي هذا المثال، الجزء الأضيق من قطعة العمل هو فتحة بعرض 25.4 ملم، وبالتالي يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لقطر القطع المستخدم 12.7 ملم.عندما يكون نصف قطر قطعة الطحن أصغر من حجم أضيق جزء من قطعة العمل، يمتلك القطع مجالًا للتحرك يسارًا ويمينًا ، ويمكنه الحصول على أصغر زاوية اشتباك. وهذا يعني أن القطع الطحن يمكن أن يستخدم المزيد من حواف القطع ومعدلات تغذية أعلى. كما تساعد صلابة الجهاز في تحديد حجم الأداة التي يمكن استخدامها. على سبيل المثال ، عند قطع على آلة ذات 40 كعب ، يجب أن يكون قطر القطع عادة < 12.7 مم.أجهزة قطع الطحن ذات القطر الأكبر تولد قوى قطع أعلى قد تتجاوز قدرة الآلة، مما يؤدي إلى الصراخ، التشوه، وضعف الطلاء السطحي وتقليل عمر الأداة. وبالإضافة إلى ذلك، عند استخدام قطعة طحن قطرها 1/2 حجم الجزء الأضيق من القطعةيمكن الحفاظ على زاوية الاشتباك صغيرة ولا تزيد عندما يتم تحويل الأداةعلى سبيل المثال، إذا كان برنامج معالجة قطعة العمل يتبنى مرور أداة بنسبة 10٪، فإن زاوية الاشتباك هي 37 درجة. مع مسارات الأدوات التقليدية القديمة، في كل مرة يغير فيها القطع الاتجاه،زاوية الارتباط ستزداد إلى 127 درجةمع مسارات الأدوات الحديثة عالية السرعة، صوت القطع حول الزوايا لا يختلف عن عندما قطع مستقيم. إذا كان القطع الطحن يجعل نفس الصوت خلال جميع القطع،لا تتعرض لصدمات حرارية وميكانيكية كبيرةإذا كان القطع يصرخ في كل مرة يدور أو يقطع في زاوية، قد يكون علامة على أن قطر القطع قد تحتاج إلى تقليص الحجم لتقليل زاوية التعامل.إذا كان صوت القطع يبقى كما هوهذا يعني أن ضغط القطع على قطعة الطحن هو موحد ولا يتقلب صعودا وهبوطا مع تغيير هندسة قطعة العمل، لأن زاوية الاشتباك تبقى ثابتة. طحن الأجزاء الصغيرة قطع الحلقات هي الخيار الأفضل للطحن في الأماكن الضيقة مثل الثقوب المدارية وطحن الأضلاع ، أو عندما يكون قطر القطع قريبًا من نصف قطر القطعة.الشكل الدائري القوي لهذا القطع يخلق تأثير رقيقة الشريحة، مما يتيح طحنها بمعدلات تغذية أعلى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن قطعة القطع لديها نصف قطر أصغر من طواحين نهاية الكرة التقليدية ،والتي تسمح بمرور أكبر مع الحفاظ على مسطحة السطح المصنّع دون مشاكل تصنيع طاحونة نهاية الكرة النموذجيةآثار سكينة كبيرة أجهزة قطع الحلقات مثالية للطحن بالثقوب المدارية وطحن الأضلاع ، حيث لا يمكن تجنب المزيد من الاتصال بين الأداة والسطح المصنّع ،في حين أن حلاقة الحلاقة ذات الحواف المزدوجة يمكن أن تقلل من اتصال السطح مع قطعة العملهذا يقلل من حرارة القطع وتشوه الأداة. في كلا النوعين من المعالجة ، عادة ما تكون القطع الحلقية مغلقة عند القطع ، لذلك يجب أن يكون الحد الأقصى للانتقال الشعاعي 25٪ من قطر القطع ،و الحد الأقصى Z عمق قطع لكل مرور يجب أن يكون القطع 2٪ من قطرفي الطحن المزدوج، عندما يقطع قطعة الطحن في قطعة العمل مع مسار أداة المزدوج،زاوية القطع المحورية هي 2°-3° حتى تصل إلى عمق القطع في الاتجاه Z الذي يبلغ 2٪ من قطر القطع. إذا كان القطع الحلق مفتوحًا عند القطع (مثل عند طحن زاوية قطعة العمل أو تنظيف ميزة قطعة العمل) ، فإن مسافة مرورها الشعاعية تعتمد على صلابة مادة القطعة.عند طحن مواد قطعة العمل بقسوة HRC30-50، يجب أن يكون الحد الأقصى للخطوة الشعاعية للأداة 5٪ من قطر قطعة الطحن. عندما تكون صلابة المواد أعلى من HRC50 ،الحد الأقصى من خطوة الأداة الشعاعية والحد الأقصى Z لكل أداة عمق القطع هو 2٪ من قطر القطعطحن الجدران المستقيمة أجهزة قطع الأنف تعمل بشكل أفضل عند طحن المناطق المفتوحة ذات الأضلاع المسطحة أو الجدران المستقيمة.أجهزة قطع الأنف الثورية مع 4-6 صفارات جيدة بشكل خاص في تحديد الأشكال الخارجية مع الجدران المستقيمة أو المناطق المفتوحة جداكلما زاد عدد الأقراص التي تحتوي عليها آلة الطحن، زاد معدل التغذية الذي يمكن استخدامه.المبرمجين المعدنية لا تزال بحاجة إلى تقليل اتصال الأداة إلى سطح العمل واستخدام عرض قطع شعاعي صغيرعند معالجة أداة آلة أقل صلابة ، من المفيد استخدام قطعة صغيرة لأنها تقلل من اتصال السطح مع قطعة العمل. استخدام القطع متعدد الشفرات (بما في ذلك مرور وعمق القطع) هو نفس استخدام القطع الحلقية.يمكنهم استخدام مسارات الأدوات الثروكويدية (أو مسارات الأدوات الجديدة التي تتحكم في زاوية إشراك الأداة) لتخزين المواد المقاومةكما ذكرنا سابقاً، الشيء الأكثر أهمية هو التأكد من أن قطر القطع هو حوالي 50٪ من عرض الفتحة، أن القطع لديه مساحة كافية للتحرك،وأن زاوية الاشتباك لا تزيد وتولد حرارة القطع المفرطة. طحن مواد الجرافيت عند قطع مواد الجرافيت ، فإن قدرتها العالية على الحَدَث تُسبب في ارتداء أدوات الكربيد القياسية بسرعة ، ولن تتمكن الأدوات الملبسة من قطع الهندسة المعقدة المطلوبة بدقة.عند طحن الجرافيت، فإن طريق الأدوات وطريقة الطحن ليست أكثر العوامل أهمية ، ونوع قطعة الطحن المستخدمة يعتمد عادة على شكل كهرباء الجرافيت.,يتم استخدام أجهزة طحن مغلفة بالماس على نطاق واسع في طحن الجرافيت. الماس المزروع على قوالب الأدوات الكربيدية يخلق طبقات مقاومة للارتداء شديدة الصعوبة والتي تمدد حياة الأدوات بشكل كبير.الأدوات المطلية بالماس تستمر 10-30 مرة أطول من أدوات الكربيد غير المطلية. على سبيل المثال عند معالجة الكهرباء الجرافيتية المعقدة من 152.4mm مربع مع 12.7mm قطر غير مغلفة الكربيد طاحونة نهاية الكرة،عادة ما يتم تقليل شكل الحافة الحادة والخصائص التفصيلية للحافة القطعية لقطعة الطحن بعد حوالي 4 ساعات من الطحنيبدأ في القشرة، ويمكن أن تستمر القطع المغطاة بالألماس لأكثر من 98 ساعة دون أن تتقشر على حافة القطع. عند معالجة بعض أشكال قطع العمل من الجرافيت (مثل الألواح ذات الأضلاع الرقيقة) والهندسة الحادة والأجزاء الصغيرة ، فإن حدة حافة قطع القطع مرتفعة بشكل خاص.في هذا النوع من المعالجة، يمكن أن يطيل طلاء الماس بسمك 2-3 ميكروميتر عمر الأداة ويحافظ على حافة القطع. بسبب انخفاض تكلفة هذا الطلاء الماس الرقيق،فهي مثالية للآلات ذات الطراز المنخفض حيث حياة الأداة ليست حرجةيتم استخدام سمك الطبقة الماسية النموذجي من 18μm أساسا للآلات عالية الجودة مع متطلبات حياة الأدوات العالية. يسمح استخدام طبقات الماس الرقيقة لصناع القوالب الذين ينتجون دفعات أصغر ويرغبون في خفض تكاليف الأدوات دون التضحية بحياة الأداة لتقليل التكاليف.لا يزال بإمكانهم الاستفادة من فوائد الأداء من أدوات الكربيد المطلية بالماس الحقيقية، مع الاستفادة من طبقات الماس الرقيقة لتلبية احتياجاتها الخاصة في التصنيع. تتراوح سمك طبقة الماس اليوم من 2 إلى 25 ميكرومتر تقريبًا. يجب أن تعتمد أفضل أداة لوظيفة معينة ليس فقط على المواد التي يتم قطعها، ولكن أيضا على نوع القطع وطريقة الطحن المستخدمة. من خلال تحسين الأدوات، وسرعات القطع،معدلات التغذية ومهارات برمجة التصنيع، يمكن إنتاج قطع الغيار بشكل أسرع وأفضل بتكاليف تصنيع أقل.

بالمقارنة مع أجهزة قطع الطحن القياسية ، تتميز أجهزة قطع طحن الكرات الصلبة عالية السرعة بالخصائص التالية: مظهرها بسيط و مشرق و فريد و جديد و مميز الدقة الهندسية أعلى بنسبة 40٪ من منتجات القياسية، ويتم التوصية بها للطحن الخام، وشبه التشطيب والتشطيب المناسب. تحسين الطلاء في الزوايا الأمامية والخلفية، بحيث تكون حافة القطع حادة و إزالة الشريحة سريعة. عرض حافة الإغاثة زاد بنسبة 15 ٪ زيادة القوة المستقرة والموثوقة بعد عملية فريدة من نوعها ، فهي تستمر لمدة خدمتها مرتين من قطع الطحن القياسية ، ولديها أداء مرتفع التكلفة. يمكن استخدامه لكل من المعدات ذات الأغراض العامة في طرق الطحن التقليدية ومعدات CNC. يستخدم قطاع الطحن لمعالجة مواد القسوة العالية ، وقسوة القطعة هي HRC50 ~ 55 درجة. باستخدام أحدث الطلاء والمواد الخام من الصلب النانو تصميم الحافة القصيرة مناسب للطحن السريع؛ القطع الجاف ممكن أيضا. يتم تصميم أجهزة قطع الطحن ذات نهاية الكرة ذات القطر الصغير والقطر المسطح ذات القطر الصغير مع زوايا مستديرة حادة (زاوية R صغيرة).يمكن أن تقلل قطع طحن نهاية الكرة ذات القطر الصغير من الشظايا وتزيد من عمر الأداة. أجهزة قطع طحن نهاية الكرات الفولاذية عالية السرعة يمكن أن طحن الصلب الميت ، والحديد الصلب ، والفولاذ الكربوني ، والفولاذ اللاصق ، وأدوات الفولاذ ، والمواد الحديدية العامة ، وهي طواحين النهاية.يمكن أن تعمل قطع طحن الأنف الكروي بشكل طبيعي في بيئات ذات درجات حرارة عالية. تطبيق قطعة طحن نهاية الكرة الفولاذية عالية السرعة: تستخدم على نطاق واسع في مختلف الأسطح المنحنية ، معالجة القوس. مقاومة درجات الحرارة العالية: الحد الأقصى لدرجة الحرارة للحفاظ على أداء القطع هو 450-550/500-600 درجة مئوية. حافة الطاحونة الصلبية الكرة عالية السرعة مع زاوية R كبيرة هي أقوى من الزاوية الحادة للطاحونة النهائية، وأنه ليس من السهل أن تنهار، وهذا هو،الحياة هي أكثر استقرارا من طاحونة نهاية. بالإضافة إلى ذلك، عندما تستخدم للآلات ثلاثية الأبعاد، منطقة المعالجة من القطع الكرة هو R حافة القطع الزاوية، مسافة التصنيع وعمق القطع يمكن استخدام قيم أكبر،يتم تحسين كفاءة التصنيع وتحسين نوعية السطح المصنع.

أدوات طحن الخيوط تستخدم بشكل رئيسي أدوات تدوير الخيوط لتدوير الخيوط أو استخدام الصنابير والقوالب للصق والخيوط يدويًا. بالمقارنة مع طرق معالجة الخيوط التقليدية ،طحن الخيوط له مزايا كبيرة في دقة المعالجة وكفاءة المعالجةعلى سبيل المثال ، يمكن لقطع طحن الخيوط معالجة مجموعة متنوعة من اتجاهات الدوران المختلفة.الخيوط الداخلية والخارجيةبالنسبة للخيوط التي لا تسمح بفتح خيوط انتقالية أو هيكل منخفض ، من الصعب معالجة باستخدام طرق الالتفاف التقليدية أو الصنابير والموت ،ولكن من السهل جدا لتحقيق باستخدام طحن CNCوبالإضافة إلى ذلك ، فإن متانة قطع طحن الخيوط هي أكثر من عشرة أضعاف أو حتى عشرات الأضعاف من الصنابير ، وفي عملية طحن الخيوط CNC ،من السهل ضبط حجم قطر الخيطبسبب العديد من مزايا طحن الخيوط ، تم استخدام عملية الطحن الحالية على نطاق واسع في إنتاج الخيوط الجماعي في البلدان المتقدمة. تصنيف قطعة طحن الخيوط: 1النوع المتكامل: مناسبة لقطع الخيوط ذات القطر الصغير والمتوسط من الصلب والحديد الزهري والمواد المعدنية غير الحديدية ، والقطع السلس والمتانة العالية.يتم استخدام قطع الخيوط مع طبقات مختلفة لمعالجة مواد مختلفة. 2نوع اللحام: محطم للخيوط من نوع DIY يستخدم لمعالجة الثقوب العميقة أو قطع العمل الخاصة ولحام رأس محطم الخيوط إلى أداة أخرى.القطع لديه ضعف القوة والمرونة، ويعتمد عامل سلامته على مادة القطعة المستخدمة وتكنولوجيا صانع قطعة طحن الخيوط. 3نوع الشفرة القابل للاستبدال: يتكون من شريط و شفرات قطعة الطحن. خصائصها هي أن الشفرات سهلة التصنيع ومنخفضة السعر.يمكن قطع بعض الشفرات المطوية على جانبي، ولكن مقاومة الاصطدام هي أسوأ قليلاً من قطعات طحن الخيوط المتكاملة. لذلك ، غالبًا ما يتم التوصية بهذه الأداة لمعالجة مواد سبيكة الألومنيوم. مزايا قطعة طحن الخيوط: 1إن كفاءة معالجة قطعة طحن الخيوط أعلى بكثير من سلك التقطيع. 2يمكن طحن قطع الخيوط العمياء إلى القاع ، ولكن ليس طحن الأسلاك. 3النهاية جيدة، والأسنان المطحنة بواسطة قطعة طحن الخيوط أجمل من سلك الصنبور. 4يمكن لقطعة طحن الخيوط معالجة الخيوط الداخلية والخارجية من اتجاهات الدوران المختلفة ، ولكن لا يمكن قبول استنشاق الأسلاك. 5. قطعة طحن الخيوط ليست قطعة اتصال كاملة الأسنان ، والحمل وقوة القطع من آلة آلة أقل من تلك من الصنابير الأسلاك. 6عند معالجة الثقوب ذات الخيوط الكبيرة ، فإن كفاءة استغلال الأسلاك منخفضة ، ويمكن تحقيق قطعة طحن الخيوط على الفور. 7يمكن أن يحل محل الشفرات المتري، الأمريكية، والإنجليزية، وهو اقتصادية. 8. عند معالجة الخيوط عالية الصلابة ، يتم ارتداء مصاريع الخيوط بشدة وحتى غير قادرة على المعالجة. يمكن تحقيق قطعة طحن الخيوط بسهولة. 9. قاطعة طحن الخيوط تقطع إلى رقائق قصيرة مسحوقية ، ولا توجد إمكانية للتشابك. يتم معالجة ربطة السلك إلى رقائق حديدية دوامة ، والتي من السهل تشابك الأداة. 10. سهلة التثبيت والتشديد. مطلوب حامل أداة الضغط المرن للضغط. يمكن استخدام ER ، HSK ، الهيدروليكية ، التوسع الحراري وغيرها من حاملات الأدوات لقطع طحن الخيوط. 11بالنسبة لبعض المواد ، يمكن لقطع طحن الخيوط الحفر ، طحن الأسنان والشفرة في وقت واحد ، ولكن مصاريع الأسلاك لا تستطيع. 12بالنسبة للحفر ذات الخيوط ذات نفس الحجم والأحجام المختلفة ، تحتاج إلى استبدال عدة صنابير ، ويمكن استخدام أدوات طحن الخيوط عالمياً. 13. التكلفة أقل. على الرغم من أن قطعة طحن خيوط واحدة أكثر تكلفة من صنبور الأسلاك ، فإن تكلفة ثقب خيوط واحد أعلى من تلك التي من صنبور الأسلاك. 14. الدقة أعلى، ويقوم القطع الخيط طحن تحقيق الدقة مع تعويض الأداة، ويمكن للعميل اختيار دقة الخيط الذي يحتاجه على إرادة. 15حياة طويلة ، حياة قطعة طحن الخيوط هي أكثر من عشرة أضعاف أو حتى عشرات الأضعاف من ربطة الأسلاك ، مما يقلل من وقت تغيير الأدوات وتعديل الآلة. 16. لا تخاف من الكسر. بعد أن يتم كسر الصنبور السلكي، قد يتم إزالة قطعة العمل. حتى لو كان قطاع الطحن الخيط كسر يدويًا، فمن السهل أن تخرج،والقطعة لن تتعطل.  

الفولاذ السريع (HSS) هو فولاذ الأدوات ذو صلابة عالية ومقاومة ارتداء عالية ومقاومة حرارة عالية ، والمعروف أيضًا باسم فولاذ الأدوات السريع أو الفولاذ السريع ، المعروف عادة باسم الفولاذ الأبيض. أدوات الفولاذ عالية السرعة هي أقوى وأسهل للقطع من الأدوات العادية. الفولاذ عالي السرعة لديه صلابة أفضل، وقوة ومقاومة الحرارة من الفولاذ الأداة الكربون،وسرعة قطعها أعلى من سرعة قطع الفولاذ الأداة الكربونية (سبائك الحديد الكربون)العديد، ومن هنا اسم الفولاذ السريع؛ والكربيد المسمون لديه أداء أفضل من الفولاذ السريع، ويمكن زيادة سرعة القطع بـ 2-3 مرات. الخصائص صلابة الصلب عالي السرعة يمكن أن تصل إلى 650 درجة. الفولاذ السريع له قوة وصلابة جيدة. بعد الشحذ ، تكون حافة القطع حادة والجودة مستقرة. يستخدم بشكل عام لتصنيع أدوات صغيرة ذات شكل معقد. الكربيد المصنوع من الأسمنت مواد حفر الفولاذ التنغستنية (سبائك صلب) المكونات الرئيسية لمادة حفر الحفر هي كربيد التونغستين والكوبالت ، والتي تمثل 99٪ من جميع المكونات ، و 1٪ هي المعادن الأخرى ، لذلك يطلق عليها فولاذ التونغستين (سبائك صلب).فولفستين الفولاذ هو مادة مركبة محفورة تتكون من كربيد معدني واحد على الأقل.الكربيد التنغستن، الكربيد الكوبالت، كربيد النيوبيوم، كربيد التيتانيوم، و كربيد التنتالوم هي مكونات شائعة من فولاذ التنغستن.حجم الحبوب من عنصر الكربيد (أو المرحلة) عادة ما يكون بين 0.2-10 ميكرون ، ويتم ربط حبيبات الكربيد معًا باستخدام رابطة معدنية. عادة ما يكون المعدن المربط هو المعادن من مجموعة الحديد ، ويتم استخدام الكوبالت والنيكل بشكل شائع.لذا هناك سبائك التولفستين الكوبالت، سبائك التونغستين والنيكل وسبائك التونغستين والتيتانيوم الكوبالت.ثم تسخينها في فرن التجمد إلى درجة حرارة معينة (درجة حرارة التجمد)، وتحتفظ به لفترة معينة (وقت الاحتفاظ) ، ثم تبرد حتى الحصول على مواد فولفستين الصلب مع الأداء المطلوب. الخصائص: الصلابة الحمراء للكربيد المصبوغ يمكن أن تصل إلى 800-1000 درجة. سرعة القطع من الكربيد المصنوع من الأسمنت أعلى بـ 4 إلى 7 أضعاف من سرعة القطع من الفولاذ السريع. العيوب هي قوة الانحناء المنخفضة ، والصعوبة الضارة الضعيفة ، والهشاشة العالية ، وانخفاض مقاومة الصدمة وانخفاض مقاومة الاهتزاز.

الفرق الرئيسي بين القطع الطحن والحفر هو: الحافة الجانبية للقطع الطحن لها زاوية الإغاثة ، لذلك يمكن قطعها جانبا. الحافة الجانبية للحفر ليس لها زاوية الإغاثة ،لذلك لا يمكن قطعها جانباً وتستخدم للحفر المحوري. قطعة الطحن: هي قطعة دوارة ذات أسنان واحدة أو أكثر تستخدم للطحن. أثناء العمل ، يقطع كل من أسنان القطع بشكل متقطع حافة القطعة.يتم استخدام أجهزة قطع الطحن بشكل رئيسي لمعالجة الطائراتلضمان استخدام متوسط سمك الشريحة عالية بما فيه الكفاية لكل سنيجب تحديد عدد أسنان القطع المعدنية المناسبة للعملية بشكل صحيح.. وهي مقسمة تقريبا إلى: 1قطعة طحن مسطحة ، طحن خشن ، إزالة الكثير من الفراغات ، مساحة صغيرة من الطائرة الأفقية أو طحن النهاية. 2. يمكن استخدام القطع الطحن نهاية الكرة للجزء النهائي والنهائي طحن الأسطح المنحنية ؛يمكن لقطة طحن نهاية الكرة الصغيرة أن تنهي طحن الأسطح الشائكة / الأجزاء الصغيرة من الجدران المستقيمة والأسطح غير المنتظمة. 3. طاحونة الطحن المسطحة لديها شافير ، والتي يمكن استخدامها للطحن الخام لإزالة كمية كبيرة من الفراغات ،و أيضاً للطحن الدقيق للشفرات الصغيرة على السطح المسطح (نسبة للسطح المنحدر). 4أجهزة القطع، بما في ذلك أجهزة القطع الشامفر، أجهزة القطع الشكل T أو أجهزة القطع الطبل، أجهزة القطع الأسنان، وأجهزة القطع R الداخلية. 5. القطع المزدوج ، شكل القطع المزدوج هو نفس شكل القطع المزدوج ، ويقسم إلى أجهزة طحن للطحن المستديرة والطحن المزدوج. 6قطعة طحن على شكل حرف "ت" يمكنها طحن فتحات "ت". 7. طاحونة نوع الأسنان ، طحن أنواع مختلفة من الأسنان ، مثل المعدات. 8القطع الخام، القطع الخام المصممة لقطع سبائك الألومنيوم والنحاس، يمكن معالجتها بسرعة.