الصين Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd أخبار الشركة

بالمقارنة مع أجهزة قطع الطحن القياسية ، تتميز أجهزة قطع طحن الكرات الصلبة عالية السرعة بالخصائص التالية: مظهرها بسيط و مشرق و فريد و جديد و مميز الدقة الهندسية أعلى بنسبة 40٪ من منتجات القياسية، ويتم التوصية بها للطحن الخام، وشبه التشطيب والتشطيب المناسب. تحسين الطلاء في الزوايا الأمامية والخلفية، بحيث تكون حافة القطع حادة و إزالة الشريحة سريعة. عرض حافة الإغاثة زاد بنسبة 15 ٪ زيادة القوة المستقرة والموثوقة بعد عملية فريدة من نوعها ، فهي تستمر لمدة خدمتها مرتين من قطع الطحن القياسية ، ولديها أداء مرتفع التكلفة. يمكن استخدامه لكل من المعدات ذات الأغراض العامة في طرق الطحن التقليدية ومعدات CNC. يستخدم قطاع الطحن لمعالجة مواد القسوة العالية ، وقسوة القطعة هي HRC50 ~ 55 درجة. باستخدام أحدث الطلاء والمواد الخام من الصلب النانو تصميم الحافة القصيرة مناسب للطحن السريع؛ القطع الجاف ممكن أيضا. يتم تصميم أجهزة قطع الطحن ذات نهاية الكرة ذات القطر الصغير والقطر المسطح ذات القطر الصغير مع زوايا مستديرة حادة (زاوية R صغيرة).يمكن أن تقلل قطع طحن نهاية الكرة ذات القطر الصغير من الشظايا وتزيد من عمر الأداة. أجهزة قطع طحن نهاية الكرات الفولاذية عالية السرعة يمكن أن طحن الصلب الميت ، والحديد الصلب ، والفولاذ الكربوني ، والفولاذ اللاصق ، وأدوات الفولاذ ، والمواد الحديدية العامة ، وهي طواحين النهاية.يمكن أن تعمل قطع طحن الأنف الكروي بشكل طبيعي في بيئات ذات درجات حرارة عالية. تطبيق قطعة طحن نهاية الكرة الفولاذية عالية السرعة: تستخدم على نطاق واسع في مختلف الأسطح المنحنية ، معالجة القوس. مقاومة درجات الحرارة العالية: الحد الأقصى لدرجة الحرارة للحفاظ على أداء القطع هو 450-550/500-600 درجة مئوية. حافة الطاحونة الصلبية الكرة عالية السرعة مع زاوية R كبيرة هي أقوى من الزاوية الحادة للطاحونة النهائية، وأنه ليس من السهل أن تنهار، وهذا هو،الحياة هي أكثر استقرارا من طاحونة نهاية. بالإضافة إلى ذلك، عندما تستخدم للآلات ثلاثية الأبعاد، منطقة المعالجة من القطع الكرة هو R حافة القطع الزاوية، مسافة التصنيع وعمق القطع يمكن استخدام قيم أكبر،يتم تحسين كفاءة التصنيع وتحسين نوعية السطح المصنع.

أدوات طحن الخيوط تستخدم بشكل رئيسي أدوات تدوير الخيوط لتدوير الخيوط أو استخدام الصنابير والقوالب للصق والخيوط يدويًا. بالمقارنة مع طرق معالجة الخيوط التقليدية ،طحن الخيوط له مزايا كبيرة في دقة المعالجة وكفاءة المعالجةعلى سبيل المثال ، يمكن لقطع طحن الخيوط معالجة مجموعة متنوعة من اتجاهات الدوران المختلفة.الخيوط الداخلية والخارجيةبالنسبة للخيوط التي لا تسمح بفتح خيوط انتقالية أو هيكل منخفض ، من الصعب معالجة باستخدام طرق الالتفاف التقليدية أو الصنابير والموت ،ولكن من السهل جدا لتحقيق باستخدام طحن CNCوبالإضافة إلى ذلك ، فإن متانة قطع طحن الخيوط هي أكثر من عشرة أضعاف أو حتى عشرات الأضعاف من الصنابير ، وفي عملية طحن الخيوط CNC ،من السهل ضبط حجم قطر الخيطبسبب العديد من مزايا طحن الخيوط ، تم استخدام عملية الطحن الحالية على نطاق واسع في إنتاج الخيوط الجماعي في البلدان المتقدمة. تصنيف قطعة طحن الخيوط: 1النوع المتكامل: مناسبة لقطع الخيوط ذات القطر الصغير والمتوسط من الصلب والحديد الزهري والمواد المعدنية غير الحديدية ، والقطع السلس والمتانة العالية.يتم استخدام قطع الخيوط مع طبقات مختلفة لمعالجة مواد مختلفة. 2نوع اللحام: محطم للخيوط من نوع DIY يستخدم لمعالجة الثقوب العميقة أو قطع العمل الخاصة ولحام رأس محطم الخيوط إلى أداة أخرى.القطع لديه ضعف القوة والمرونة، ويعتمد عامل سلامته على مادة القطعة المستخدمة وتكنولوجيا صانع قطعة طحن الخيوط. 3نوع الشفرة القابل للاستبدال: يتكون من شريط و شفرات قطعة الطحن. خصائصها هي أن الشفرات سهلة التصنيع ومنخفضة السعر.يمكن قطع بعض الشفرات المطوية على جانبي، ولكن مقاومة الاصطدام هي أسوأ قليلاً من قطعات طحن الخيوط المتكاملة. لذلك ، غالبًا ما يتم التوصية بهذه الأداة لمعالجة مواد سبيكة الألومنيوم. مزايا قطعة طحن الخيوط: 1إن كفاءة معالجة قطعة طحن الخيوط أعلى بكثير من سلك التقطيع. 2يمكن طحن قطع الخيوط العمياء إلى القاع ، ولكن ليس طحن الأسلاك. 3النهاية جيدة، والأسنان المطحنة بواسطة قطعة طحن الخيوط أجمل من سلك الصنبور. 4يمكن لقطعة طحن الخيوط معالجة الخيوط الداخلية والخارجية من اتجاهات الدوران المختلفة ، ولكن لا يمكن قبول استنشاق الأسلاك. 5. قطعة طحن الخيوط ليست قطعة اتصال كاملة الأسنان ، والحمل وقوة القطع من آلة آلة أقل من تلك من الصنابير الأسلاك. 6عند معالجة الثقوب ذات الخيوط الكبيرة ، فإن كفاءة استغلال الأسلاك منخفضة ، ويمكن تحقيق قطعة طحن الخيوط على الفور. 7يمكن أن يحل محل الشفرات المتري، الأمريكية، والإنجليزية، وهو اقتصادية. 8. عند معالجة الخيوط عالية الصلابة ، يتم ارتداء مصاريع الخيوط بشدة وحتى غير قادرة على المعالجة. يمكن تحقيق قطعة طحن الخيوط بسهولة. 9. قاطعة طحن الخيوط تقطع إلى رقائق قصيرة مسحوقية ، ولا توجد إمكانية للتشابك. يتم معالجة ربطة السلك إلى رقائق حديدية دوامة ، والتي من السهل تشابك الأداة. 10. سهلة التثبيت والتشديد. مطلوب حامل أداة الضغط المرن للضغط. يمكن استخدام ER ، HSK ، الهيدروليكية ، التوسع الحراري وغيرها من حاملات الأدوات لقطع طحن الخيوط. 11بالنسبة لبعض المواد ، يمكن لقطع طحن الخيوط الحفر ، طحن الأسنان والشفرة في وقت واحد ، ولكن مصاريع الأسلاك لا تستطيع. 12بالنسبة للحفر ذات الخيوط ذات نفس الحجم والأحجام المختلفة ، تحتاج إلى استبدال عدة صنابير ، ويمكن استخدام أدوات طحن الخيوط عالمياً. 13. التكلفة أقل. على الرغم من أن قطعة طحن خيوط واحدة أكثر تكلفة من صنبور الأسلاك ، فإن تكلفة ثقب خيوط واحد أعلى من تلك التي من صنبور الأسلاك. 14. الدقة أعلى، ويقوم القطع الخيط طحن تحقيق الدقة مع تعويض الأداة، ويمكن للعميل اختيار دقة الخيط الذي يحتاجه على إرادة. 15حياة طويلة ، حياة قطعة طحن الخيوط هي أكثر من عشرة أضعاف أو حتى عشرات الأضعاف من ربطة الأسلاك ، مما يقلل من وقت تغيير الأدوات وتعديل الآلة. 16. لا تخاف من الكسر. بعد أن يتم كسر الصنبور السلكي، قد يتم إزالة قطعة العمل. حتى لو كان قطاع الطحن الخيط كسر يدويًا، فمن السهل أن تخرج،والقطعة لن تتعطل.  

الفولاذ السريع (HSS) هو فولاذ الأدوات ذو صلابة عالية ومقاومة ارتداء عالية ومقاومة حرارة عالية ، والمعروف أيضًا باسم فولاذ الأدوات السريع أو الفولاذ السريع ، المعروف عادة باسم الفولاذ الأبيض. أدوات الفولاذ عالية السرعة هي أقوى وأسهل للقطع من الأدوات العادية. الفولاذ عالي السرعة لديه صلابة أفضل، وقوة ومقاومة الحرارة من الفولاذ الأداة الكربون،وسرعة قطعها أعلى من سرعة قطع الفولاذ الأداة الكربونية (سبائك الحديد الكربون)العديد، ومن هنا اسم الفولاذ السريع؛ والكربيد المسمون لديه أداء أفضل من الفولاذ السريع، ويمكن زيادة سرعة القطع بـ 2-3 مرات. الخصائص صلابة الصلب عالي السرعة يمكن أن تصل إلى 650 درجة. الفولاذ السريع له قوة وصلابة جيدة. بعد الشحذ ، تكون حافة القطع حادة والجودة مستقرة. يستخدم بشكل عام لتصنيع أدوات صغيرة ذات شكل معقد. الكربيد المصنوع من الأسمنت مواد حفر الفولاذ التنغستنية (سبائك صلب) المكونات الرئيسية لمادة حفر الحفر هي كربيد التونغستين والكوبالت ، والتي تمثل 99٪ من جميع المكونات ، و 1٪ هي المعادن الأخرى ، لذلك يطلق عليها فولاذ التونغستين (سبائك صلب).فولفستين الفولاذ هو مادة مركبة محفورة تتكون من كربيد معدني واحد على الأقل.الكربيد التنغستن، الكربيد الكوبالت، كربيد النيوبيوم، كربيد التيتانيوم، و كربيد التنتالوم هي مكونات شائعة من فولاذ التنغستن.حجم الحبوب من عنصر الكربيد (أو المرحلة) عادة ما يكون بين 0.2-10 ميكرون ، ويتم ربط حبيبات الكربيد معًا باستخدام رابطة معدنية. عادة ما يكون المعدن المربط هو المعادن من مجموعة الحديد ، ويتم استخدام الكوبالت والنيكل بشكل شائع.لذا هناك سبائك التولفستين الكوبالت، سبائك التونغستين والنيكل وسبائك التونغستين والتيتانيوم الكوبالت.ثم تسخينها في فرن التجمد إلى درجة حرارة معينة (درجة حرارة التجمد)، وتحتفظ به لفترة معينة (وقت الاحتفاظ) ، ثم تبرد حتى الحصول على مواد فولفستين الصلب مع الأداء المطلوب. الخصائص: الصلابة الحمراء للكربيد المصبوغ يمكن أن تصل إلى 800-1000 درجة. سرعة القطع من الكربيد المصنوع من الأسمنت أعلى بـ 4 إلى 7 أضعاف من سرعة القطع من الفولاذ السريع. العيوب هي قوة الانحناء المنخفضة ، والصعوبة الضارة الضعيفة ، والهشاشة العالية ، وانخفاض مقاومة الصدمة وانخفاض مقاومة الاهتزاز.

الفرق الرئيسي بين القطع الطحن والحفر هو: الحافة الجانبية للقطع الطحن لها زاوية الإغاثة ، لذلك يمكن قطعها جانبا. الحافة الجانبية للحفر ليس لها زاوية الإغاثة ،لذلك لا يمكن قطعها جانباً وتستخدم للحفر المحوري. قطعة الطحن: هي قطعة دوارة ذات أسنان واحدة أو أكثر تستخدم للطحن. أثناء العمل ، يقطع كل من أسنان القطع بشكل متقطع حافة القطعة.يتم استخدام أجهزة قطع الطحن بشكل رئيسي لمعالجة الطائراتلضمان استخدام متوسط سمك الشريحة عالية بما فيه الكفاية لكل سنيجب تحديد عدد أسنان القطع المعدنية المناسبة للعملية بشكل صحيح.. وهي مقسمة تقريبا إلى: 1قطعة طحن مسطحة ، طحن خشن ، إزالة الكثير من الفراغات ، مساحة صغيرة من الطائرة الأفقية أو طحن النهاية. 2. يمكن استخدام القطع الطحن نهاية الكرة للجزء النهائي والنهائي طحن الأسطح المنحنية ؛يمكن لقطة طحن نهاية الكرة الصغيرة أن تنهي طحن الأسطح الشائكة / الأجزاء الصغيرة من الجدران المستقيمة والأسطح غير المنتظمة. 3. طاحونة الطحن المسطحة لديها شافير ، والتي يمكن استخدامها للطحن الخام لإزالة كمية كبيرة من الفراغات ،و أيضاً للطحن الدقيق للشفرات الصغيرة على السطح المسطح (نسبة للسطح المنحدر). 4أجهزة القطع، بما في ذلك أجهزة القطع الشامفر، أجهزة القطع الشكل T أو أجهزة القطع الطبل، أجهزة القطع الأسنان، وأجهزة القطع R الداخلية. 5. القطع المزدوج ، شكل القطع المزدوج هو نفس شكل القطع المزدوج ، ويقسم إلى أجهزة طحن للطحن المستديرة والطحن المزدوج. 6قطعة طحن على شكل حرف "ت" يمكنها طحن فتحات "ت". 7. طاحونة نوع الأسنان ، طحن أنواع مختلفة من الأسنان ، مثل المعدات. 8القطع الخام، القطع الخام المصممة لقطع سبائك الألومنيوم والنحاس، يمكن معالجتها بسرعة.

مع تطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، يتم استخدام مواد هندسية مختلفة عالية الصلابة بشكل متزايد ،وتكنولوجيا التحويل التقليدية صعبة أو مستحيلة لمعالجة مواد عالية الصلابةالكربيد المسمنت المغطى والسيراميك و PCBN ومواد الأدوات القاسية للغاية الأخرى لها صلابة عالية في درجة حرارة عالية ومقاومة للارتداء والاستقرار الحراري الكيميائيوالتي توفر أساسية الشروط المسبقة لقطع المواد عالية القسوةوقد تحققت فوائد واضحة في الإنتاج. المواد المستخدمة في الأدوات القاسية للغاية وهيكل الأدوات والمعايير الهندسية هي العناصر الأساسية للدوران الصلب.كيفية اختيار مواد الأدوات القاسية للغاية وتصميم هياكل الأدوات المعقولة والمعايير الهندسية مهمة جدا لتحقيق استقر صلبة. هيكل الشفرة والمعايير الهندسية للأدوات القاسية للغاية تحديد معقول لشكل الإدراج والمعايير الهندسية أمر ضروري لإعطاء اللعب الكامل لأداء قطع الأداة.قوة الطرف من مختلف أشكال الشفرة من الأعلى إلى الأسفل هي: مستديرة ، 100 درجة من الماس ، مربع ، 80 درجة من الماس ، مثلث ، 55 درجة من الماس ، 35 درجة من الماس. بعد اختيار مادة الشفرة ، يجب اختيار شكل الشفرة مع أعلى قوة.يجب أيضا إدخال الدوران الصلبة اختيار أكبر نصف قطر قوس الأنف ممكن، والمعالجة الخام مع إدراجات دائرية وواسعة شعاع قوس الأنف. قطر قوس الأنف أثناء التشطيب حوالي 0.8μm. شرائح الصلب المقاوم حمراء وناعمة مثل الشريط ، هشة ، سهلة الكسر ، غير لزجة ، جودة سطح قطع الصلب المقاوم عالية ، لا تنتج عموما حافة متراكمة ،لكن قوة القطع كبيرة، وخاصة قوة القطع الشعاعية هي أكبر من قوة القطع الرئيسية ، لذلك يجب أن تتبنى الأداة زاوية ريشة سلبية (go≥-5°) وزاوية إغاثة أكبر (ao = 10° ~ 15°).زاوية الدخول تعتمد على صلابة أداة الآلة، عادة 45° ~ 60° لتقليل صخب قطعة العمل والأداة. معايير قطع الأدوات القاسية للغاية ومتطلبات نظام العملية 1اختيار معايير القطع كلما زادت صلابة مادة قطعة العمل ، كلما انخفضت سرعة القطع. نطاق سرعة القطع المناسب للدورة الصلبة والتشطيب باستخدام أدوات فائقة الصلبة هو 80 ~ 200m / min ،و المدى المستخدم عادة هو 10 ~ 150m / minعندما يتم اعتماد عمق قطع كبير أو قطع متقطع قوي لمواد عالية القسوة ، يجب الحفاظ على سرعة القطع في 80 ~ 100m / min.عمق القطع بين 0.1 و 0.3 ملم بالنسبة لقطع العمل ذات الخامة السطحية المنخفضة ، يمكن اختيار عمق قطع صغير ، ولكن يجب ألا يكون صغيرًا جدًا ويجب أن يكون مناسبًا. يمكن عادة اختيار معدل التغذية من 0.05 إلى 0.25 مم / ر ،والقيمة المحددة تعتمد على قيمة خشونة السطح ومتطلبات الإنتاجيةعندما تكون خشونة السطح Ra = 0.3 ~ 0.4μm ، فإن التحويل الصلب بأدوات فائقة الصلابة أكثر اقتصادية بكثير من الطحن. 2متطلبات نظام العملية بالإضافة إلى اختيار أداة معقولة ، لا يتطلب استخدام أدوات فائقة الصلابة للدوران الصلب متطلبات خاصة على الدوائر أو مركز الدوران. إذا كان الدوائر أو مركز الدوران جامداً بما فيه الكفاية ،ويمكن الحصول على الدقة المطلوبة وخامة السطح عند معالجة قطع العمل الناعمةيمكن استخدامه للقطع الصلب. لضمان سلاسة واستمرارية عملية التحويل،الطريقة المستخدمة عادة هي استخدام جهاز تشبيك جامد وأداة زاوية ريك متوسطةإذا كان من الممكن الحفاظ على وضع و دعم و دوران القطعة ثابتة إلى حد ما تحت تأثير قوة القطع ، يمكن للمعدات الحالية استخدام أدوات فائقة الصلابة للدوران الصلب. بعد سنوات من البحث والاستكشاف، حققت بلدي تقدما كبيرا في الأدوات فائقة الصلابة. ومع ذلك، فإن تطبيق الأدوات فائقة الصلابة في الإنتاج ليس واسع النطاق.الأسباب الرئيسية هي كما يلي: لا يعرف المصنعون والمشغلون بما فيه الكفاية حول تأثير التدريب الصلب بالأدوات القاسية للغاية. يعتقد عمومًا أن المواد الصلبة يمكن أن يتم طحنها فقط؛ تكلفة الأدوات مرتفعة جدًا.تكلفة الأدوات الأولية للدوران الصلب أعلى من أدوات الكربيد المصنوعة من الأسمنت العادية (على سبيل المثال، PCBN أكثر من عشرة أضعاف أكثر تكلفة من الكربيد السمنت العادي) ، ولكن التكلفة المخصصة لكل جزء أقل من تكلفة الطحن ،والفوائد التي جلبتها أكثر من الكربيد المسمنت العادي أفضل بكثيرلا تكفي البحوث حول آلية معالجة الأدوات القاسية جداً، ولا تكفي مواصفات معالجة الأدوات القاسية جداً لتوجيه ممارسات الإنتاج. ولذلك، بالإضافة إلى البحث المتعمق عن آلية معالجة الأدوات القاسية للغاية، من الضروري أيضا تعزيز تدريب المعرفة معالجة الأدوات القاسية للغاية،إظهار تجربة ناجحة ومواصفات تشغيل صارمة، بحيث يمكن استخدام هذه الطريقة الكفؤة والنظيفة في الإنتاج الفعلي.

باعتبارها واحدة من التكوينات الهامة للدورات CNC ، تلعب أدوات القطع دورًا حيويًا في تشغيل أدوات الآلات.وتتمركز إجراءات معالجتها وعدد أجزاء التشغيل صغير، لذلك يتم وضع متطلبات أعلى على أدوات CNC المستخدمة. عند اختيار الأدوات لأدوات آلة CNC ، يجب النظر في القضايا التالية: (1) يجب أن يكون نوع ومواصفات ودرجة دقة أدوات CNC قادرة على تلبية متطلبات معالجة الدوائر CNC. (2) الدقة العالية: من أجل تلبية متطلبات الدقة العالية وتغيير الأدوات التلقائي في معالجة الدوارة CNC ، يجب أن تكون الأداة عالية الدقة. (3) موثوقية عالية. لضمان عدم وجود تلف عرضي وعيوب محتملة للأداة في معالجة CNC، والتي سوف تؤثر على التقدم السلس للمعالجة،يجب أن تكون الأداة والملحقات المجمعة معها موثوقة ومرنة بشكل قوي، ومعالجة المعادن الدقيقة. (4) متانة عالية. الأدوات التي تتم معالجتها بواسطة محركات الحاسب الآلي CNC ، سواء في الخام أو التشطيب ، يجب أن يكون لها متانة أعلى من تلك المستخدمة في آلات الأدوات العادية ،بحيث تقلل من عدد مرات تغيير أو طحن الأدوات وإعداد الأدوات، وبالتالي تحسين معالجة آلات أدوات CNC. الكفاءة وضمان جودة المعالجة. (5) أداء جيد لكسر الشريحة وإزالة الشريحة. في معالجة الدوارة CNC ، لا يتم التعامل مع كسر الشريحة وإزالة الشريحة يدويًا مثل أدوات الآلات العادية.الرقائق سهلة لف حول الأداة وقطعة العمل، مما يؤدي إلى تلف الأداة والخدش على السطح المعالج من قطعة العمل، وحتى يسبب الإصابات وحوادث المعدات. ، مما يؤثر على جودة المعالجة والتشغيل الآمن للآلة الآلية، لذلك من الضروري أن يكون الأداة أفضل كسر رقاقة وأداء إزالة رقاقة

في الوقت الحاضر ، يتم تقسيم أجزاء الألومنيوم المصنعة بشكل رئيسي إلى فئتين: سبيكة الألومنيوم المشوهة وسبيكة الألومنيوم المصبوب.أي نوع من قطع الطحن يستخدم لمعالجة سبيكة الألومنيوم، هو القطع الطحن الخاص لسبائك الألومنيوم أو القطع الخاص لسبائك الألومنيوم، وكفاءة معالجتها أفضل؟ في هذه الورقة، من جوانب خصائص الطحن،أدوات التصنيع وبارامترات القطع من سبيكة الألومنيوم، فمن الأفضل أن نتحدث عن القطع الطحن المستخدمة لمعالجة سبيكة الألومنيوم. أولاً، خصائص معالجة سبيكة الألومنيوم: 1صلابة منخفضة من سبائك الألومنيوم بالمقارنة مع سبائك التيتانيوم وغيرها من الفولاذ المقاوم ، صلابة سبائك الألومنيوم أقل ، بطبيعة الحال ، المعالجة الحرارية ،أو صلابة سبائك الألومنيوم المصبوب بالموت مرتفعة أيضاًصلابة HRC لألواح الألومنيوم العادية هي عموما أقل من 40 درجة HRC. لذلك، عند معالجة سبيكة الألومنيوم، فإن عبء الأداة صغير.بسبب التوصيل الحراري الأفضل من سبيكة الألومنيوم، درجة حرارة القطع من سبائك الألومنيوم الطحن منخفضة نسبيا، والتي يمكن أن تحسن سرعة الطحن. 2. سبيكة الألومنيوم منخفضة في البلاستيكية ولها البلاستيكية المنخفضة ونقطة الانصهار المنخفضة. عندما يتم معالجة سبيكة الألومنيوم ، فإن مشكلة السكين الملصقة خطيرة ،أداء تشغيل الرقاقة ضعيففي الواقع ، فإن معالجة سبائك الألومنيوم هي بشكل رئيسي سكين اللصق والخامة ليست جيدة.طالما أن مشكلتين من السكين لزجة ونوعية السطح يتم حلها، يتم حل مشكلة معالجة سبائك الألومنيوم. 3، الأداة سهلة للارتداء لأن مادة الأداة ليست مناسبة ، عند معالجة سبائك الألومنيوم ، غالباً ما يتم تسريع ارتداء الأداة بسبب مشاكل مثل لصق السكين وإزالة الشريحة.   عادة ما تستخدم صناعة سبائك الألومنيوم قطعة طحن من الألومنيوم ذات 3 شفرات.من المرجح أن تستخدم سكينة ذات نهاية كرة من 2 شفرة أو سكينة ذات قاع مسطح من 4 شفراتومع ذلك، فمن المستحسن في معظم الحالات، يمكن استخدام طاحونة نهاية مسطحة 3 شفرة. 1عدد الشفرات المختارة لقطع الطحن للألومنيوم والتونفستين والصلب هو عموما 3 شفرات. يتم اختيار المواد عموما من سبائك صلبة من نوع YG،الذي يمكن أن يقلل من التقارب الكيميائي للأداة وسبائك الألومنيومالعلامات التجارية أدوات CNC العامة لديها سلسلة من قطع الطحن الخاصة لمعالجة سبائك الألومنيوم. 2، المواد الفولاذية عالية السرعة الفولاذية عالية السرعة طاحونة الألومنيوم هو أكثر حدة، ولكن أيضا يمكن أن تكون معالجة جيدا سبيكة الألومنيوم. 3معايير قطع سبيكة الألومنيوم ويمكن اختيار الطحن عالي السرعة للطاقة الكبيرة لمعالجة سبائك الألومنيوم العاديةاختيار زاوية الأمامية أكبر قدر الإمكان لزيادة مساحة رقاقة وتقليل ظاهرة الالتصاقإذا كان هذا هو سبيكة الألومنيوم النهائية، فمن غير الممكن استخدام سائل القطع السائل لتجنب تشكيل ثقوب صغيرة على سطح المعالجة.يمكن استخدام الكيروسين أو زيت الديزل كسائل قطع لمعالجة لوحات الألومنيومتتفاوت سرعة القطع في القطع المعدني للسبائك الألومنيوم تبعاً للمواد والمعايير الخاصة بجهاز القطع وعملية التصنيع.يمكن معالجة معايير القطع المحددة بناءً على معايير القطع التي يقدمها المصنع.

بسبب صلابة المواد العالية فوق HRC60، والطولفستين الطحن طولفستين القطع في عملية المعالجة من الصعب تلبية متطلبات المعالجة. بعد 10 دقائق من معالجة CNC,يظهر ارتداء شديد وحتى أدوات مكسورة. الآلة عالية السرعة هي أكثر خطورة. بعد العديد من الحرائق، متطلبات القالب أعلى وأكثر صعوبة،لذا فإن دقة استخدام قطع طحن التولفستين العادي لا تصل إلى ما يلي، لذلك يجب أن يكون اختيار أدوات المعالجة التركيز على النقاط التالية:   1. اختار شريط الجزيئات الدقيقة للغاية وقطعة الطحن الصلبة من التنغستن ذات الصلابة العالية. وهذا يضمن صلابة وصلابة الأداة. 2. اختر تصميم زاوية الشفرة العالية للشفرة وتصميم أربع شفرات غير متساوية. وهذا يسمح للأداة بالانحناء بسرعة عالية وقسوة عالية مع قطع صغير وقوي. 3. اختر أداة جديدة مغلفة بالكريستال. العديد من أجهزة قطع طحن التنغستن في السوق تستخدم طلاءات PVD إلى حد كبير لا يمكن أن تلبي قطع القسوة العالية.الطلاء الكريستالي الجديد يتعامل بشكل أساسي مع درجة حرارة عالية / تحمض / مقاومة الارتداء / حياة أطول. 4التعاون مع شركات الأدوات القوية للحصول على المزيد من الدعم التقني وتكوين الأدوات، وتقليل روابط المشتريات وخفض تكاليف المشتريات. تصميم الأداة عالية الصلابة والتغليف الجديد لقطعة القطع الصلبة من التونغستين له كفاءة عالية ودقة عالية وطول العمر في قطع عالية السرعة والصلابة العالية.معالجة عالية السرعة والكفاءة من الصلب المقاوم مسبقًا إلى الصلب المقاوم؛ التصليح بدقة عالية وغيرها من العمر الطويل؛ الدقة العالية؛ معالجة عالية الجودة. من السهل جدا معالجة آلات عالية السرعة مع صلابة عالية.