الصين Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd أخبار الشركة

من أجل ضمان جودة اللحام، يجب فحص سكين اللحام بعناية لمعرفة سبب العيوب لتحسين.يجب رش سكين السيارة أو طحن بلطف لحام والشوائب المرفقة على سطح الشفرةالمواد والمتطلبات التفتيشية هي كما يلي: 1- تحقق من شدة اللحام: استخدم عجلة سيلكونية كربونية خضراء لطحن الجزء الخلفي من سكين السيارة، تحقق من سمك الطبقة اللحامية، ومتطلبات السماكة أقل من 0.15 مم.لا يوجد نقص في المسام واللحام في السطح السفلي من دعم طاولة السكينيجب أن لا يزيد حجم الحوائط التي لم تُملأ بالحوائط عن 10٪ من الطول الإجمالي للحوائط. إذا كان هناك ثقب، فسوف تسقط الشفرة عند القطع. 2- تحقق من موقع الشفرة في خندق السكين: مثل شرط الشفرة غير موضعها والانخفاض الذي يتجاوز الشروط التقنية. 3- تحقق من شدة اللحام: استخدم مطرقة خشبية أو مطرقة نحاسية لضرب الشفرة بقوة متوسطة ، أو لضرب السكين بمطرقة بمطرقة.تحقق من شدة لحام الشفرة، وليس بالضرورة فحصها واحدة تلو الأخرى، وتبني أيضا طريقة التفتيش العشوائي. رابعاً، تحقق من مسطحة الشفرة: إذا كان هناك حفرة واضحة على الشفرة، فهذا يعني أن الشفرة مفرطة الحرارة وتشوه، ويجب حرق الشفرة الجديدة. V. تحقق من الشق: بعد تنظيف الشفرة بالكروسين ، إذا كان للشفرة شق. سوف يخترق الكروسين الشق ويظهر الخط الأسود. يمكنك ملاحظته بالعين المجردة.ويمكنك أيضا أن ترى 10-40 مرة من الزجاج المكبر. تحقق من شقوق الشفرة، ويمكنك أيضا استخدام طريقة اكتشاف اللون: يتم تعديل 65% من الكيروسين، و 30% من زيت المحول، و 5% من محلول زيت الصنوبر، ويتم إضافة بعض أحمر السلطان.وضع شفرة السيارة والشفرة في محلول لمدة 10-15 دقيقة، ثم غسلها بالماء، وتطبيق طبقة من التربة البيضاء (كولين) ، ومراقبة السطح بعد الخبز. انها تكشف، ويمكن أن نراها بالعين المجردة. لا يمكن استخدام الشفرة مع الشقوقويجب أن يتم لحامها

على الرغم من أن نسبة استخدام الصلب السريع في استهلاك مواد الأدوات تقل ، إلا أن الصلب السريع له ميزة نسبية في السكين المطاطي.مختلف أنواع الأدوات استهلاك أنواع مختلفة من الأدوات في العالموبلغت نسبة استهلاك أدوات الصلب السريعة 38٪، وسكاكين السبائك الصلبة 62٪، وبلغت نسبة استهلاك الأدوات المتوسطة الخيوط 18٪.المواد الفولاذية السريعةالمواد الفولاذية عالية السرعة والسكاكين قيمة خاصة من قبل الفولاذية عالية السرعة للنابضات، وتقسم إلى الفولاذية عالية السرعة للفولاذية عالية السرعة لتطوير واستخدام.بالإضافة إلى تحسين مستمر في عدد الصلب الأصلي لتحقيق الأخلاق، يتم إطلاق الصلب السريع العام أيضا، مثل النهر الدولي، مثل النهر الدولي. تكنولوجيا المعادن لديها HYTM2 والصلب TV3، الفرنسية Erasteel يحصل على GV3،اليابان ناتشي لديها HMT12 الفولاذبعد اختبار ألمانيا واليابان وكوريا الجنوبية، اختراع الصنابير. المواد الصنابير الأجنبية هي M35 (أي، W6MO5CR4V2CO5) أو GV3،M3 (أي W6MO5CR4V3) وغيرها من الفولاذ السريع ذو الأداء العالي ذو الأداء العالي والفولاذ السريع ذو الأداء العاليلا تزال المواد تستند إلى التكنولوجيا التقليدية من الصلب عالي السرعة M2 (أي W6MO5CR4V2).والصلب عالي السرعة M35 للحرفية المحلية التقليديةصلابة الصلب السريع والصلابة الحمراء ، وقوة قوة الانحناء ، وقطع هذه المواد يتم قطعها في وظيفة القطع.الصنبور يختلف تحت فرضية المعلمات الهندسية وقطع المنتجات المحددة في هذه المادة.

الأدوات غير القياسية هي اسم جماعي لجميع السكاكين غير القياسية ، بما في ذلك سكاكين السيارات غير القياسية ، والسكين ، وقطع الطحن ، والسكين ، والسكين ، إلخ.من خلال هذه التصميمات غير القياسية لخصائص المعالجةخلال عملية التخصيص، واجهت السكين غير القياسي مشكلة خشونة السطح.يمكن تحقيقه عن طريق تغيير الزاوية الهندسية للجزء شفرةإذا كان يمكن زيادة درجة الزوايا الأمامية والخلفية بشكل كبير، فإنه سوف يحسن بشكل كبير من خشونة سطح قطعة العمل.الأدوات غير القياسية يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج من قطع العمل المختلفة ولديها أهمية كبيرة للإنتاج الميكانيكيهناك عدة أنواع من عيوب السطح في التصميم والإنتاج. سيقوم المحررون التاليون بإدراج واحد أو اثنين ، ويربطون الأسباب والحلول ، على أمل المساعدة في الإشارة. 1التموج الدائري السبب: أثناء عملية القطع ، تتغير قوة القطع إلى حد كبير ، ويجري سحب السكين دون عوائق ، مما يسبب قطع أسنان السكين بشكل غير متساوٍ في اتجاه الدائرة. الحل: تحقق مما إذا كان عرض الشفرة موحدًا وصغيرًا ، وما إلى ذلك ، وخاصة دقة معالجة الأسنان السبعة أو الثمانية الأولى للشفرة في قسم شبه المدرسة.من منظور الاستخدام، يجب أن تكون سرعة السحب ليست عالية جدا ؛ دقة وصلابة السرير يجب أن تكون جيدة ، وظاهرة الاهتزاز لا تنتج ؛ما إذا كان ثني السكين هو أسوأ جدا والضرب الشعاعي. 2طحن الشفرة السبب: يجب طحن حجم الارتداء العام VB عندما يتجاوز 0.3 ملم. الحل: أثناء الطحن الثقيل ، يتم إجراؤه بشكل عام على سرير طحن مخصص.يمكن أيضا طحن على طول سطح السكين الأمامي مع عجلة القرص من آلة طحن الأدوات العالمية. 3خدش السبب: قليلاً الحل: تحقق مما إذا كان هناك فجوة في إصابة شفرة السن السكين، وما إذا كان القشرة على أسنان القطع (وخاصة الأسنان الدقيقة) لم تنظف.يتم ضغط الخطوات الناعمة من اللفافة غير الناعمةجراحة و خدش السطوح المعالجة 4اضغط على النقطة السبب: بسبب الاحتكاك الشديد بين سطح السكين الخلفي والسطح المعالج. الحل: تبني سائل قطع جيد الأداء ، صب كاف ، ومعالجة حرارية مناسبة لقطع العمل ذات القسوة العالية لتقليل صلابة للقضاء على هذا العيب.

خصائص واستخدام ونوع القطع المتكرر خصائص الجزء الخلفي من شفرة إعادة: الركيزة هي قطع الدمى ، ويتم قطع شفرة إعادة في 4-8 شفرة ، لذلك الكفاءة مرتفعة) ، الدقة العالية ،و فم شفرة المفصل مع شريط الشفرة، حتى يحصلوا على الخامة أفضل المكتسبة ؛ المسام التي تستخدم للثقوب، وتوسيع الثقوب،والثقوب على قطعة العمل مفصل هي أساسا لتحسين دقة معالجة الثقوب وتحسين خشونة سطح قطعة العملكمية أدوات القطع عادة كبيرة جدا. يتم استخدام القطع المستخدمة لمعالجة الثقوب الأسطوانية بشكل أكثر شيوعًا. الجهاز الذي يستخدم لمعالجة فتحة المخروط هو محطم مخروط ، والذي يستخدم أقل. من وجهة نظر الاستخدام ، يتم استخدام الغطاء والآلة للشفرة ، ويمكن تقسيم الجهاز إلى شفرة مستقيمة ومقبض مستقيم وشفرة مخفية.يستخدم اليد في مقبض مستقيم. يتكون معظم هيكل المفصل من الجزء العامل والمقبض. يتم قطع الجزء العامل ومعايرته بشكل رئيسي ، وقطر مكتب المعايرة لديه مخروط معاكس.يتم استخدام المقبض ليتم الاحتفاظ بها من قبل المشبك، والتي تنقسم إلى مقبض مستقيم ومقبض مخروط. هناك العديد من الأنواع وفقًا للأغراض المختلفة ، لذلك هناك العديد من المعايير للقطع.بعض معاييرنا الأكثر شيوعًا تشمل شفرات إعادة، آلة المقبض المستقيم مع المستقيم، المكافئات من آلة المقبض المخروط، والمقبض المستقيم. هناك نوعان من السكاكين). تتميز طلاب القطع بالخروط المستقيمة والخروط المدارية. دقة المفصل هي D4، H7، H8، H9 ومستويات الدقة الأخرى. يتم تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: أسطوانية ، على شكل مخروط وشكل باب حسب شكل ثقوب القصب. يتم تقسيم طريقة التثبيت إلى نوعين: مقبض ونوع بدلة. تقسيم الخنادق المستقيمة والخنادق الحلزونية وفقا لشكل الارتفاع تخصيص المحطة: في الأدوات غير القياسية المخصصة ، فإن القطع مرة أخرى هو أداة أكثر شيوعًا مصنوعة خصيصًا. وفقًا للمنتجات المختلفة ، والعمق والقطر والدقة ومتطلبات الخامة ،ويتم صنع مواد القطعة، الدقة، الخام والثبات.

المبرحة هي سكين سيارة شكل مسطح الذي يساوي الزاوية الأمامية الصفر. في حين يتم تدوير المحور الرئيسي من قطع الطحن، المحور الرئيسي من الدوائر،ويتم تقدم المبرحة إلى محور الطحن تحت العجلات مع خيط أرخميديمكن أن نرى أن مسار حركة أي قطعة طحن نسبية على شفرة القطع هو خط الحلزون أكيميد، أيمنحنى الأسنان من قطعة الطحن على شكل مجرفة مجرفة هو خط قواقع أرخميدسلأن سكين المفرشة هو المفرشة على طول نصف قطر القطع الطحن، ويسمى أسنان المفرشة شعاعية. عندما يدور القطع الطحن زاوية Δ0 ، يتم تحويل العجلة حول زاوية Δθ ، ويقوم الجرف بالشفرة من الجزء الخلفي من أسنان الشفرة. ثم ، عندما يدور القطع الطحن زاوية Δ1 ،تم تحويل الكاميرا حول زاوية φ1، و تم إعادة تعيين المبرحة بسرعة ثم الحركة العودة. باختصار، عندما يدور القطع الطحن زاوية من الأسنان، تم الانتهاء من المبرحة. في كل مرة تكرر هذه العملية،يتم قطع المفرشة من أسنان قطعة الطحن، ويتم استعادة المبرحة في الموقع.

الوظائف الرئيسية لأدوات النحت وأجهزة النحت الحجري الوظائف الرئيسية: النقش الحجري، النقش الحجري، النحت الحجري يانغ، النحت الحجري ين، النحت الحجري الخط، قطع الحجر، الجوف الحجري. 1تصنيف أدوات حفر آلة حفر الحجر: سلسلة (سكين سبيكة عادي): يستخدم مواد سبيكة عالية الأداء ، تصميم مزدوج الحواف ، وضوح جيد ، أداء مرتفع التكلفة ، وسهولة طحنها يدويًا.لأن الزاوية ليست قياسية (هناك زاوية أخرى أكبر في طرف السكين)لا يصلح للنقش عادةً ما يستخدم في النحت من الحجر الأزرق والرخام سلسلة B (سكين سبيكة زاوية قياسية): يستخدم مواد سبيكة عالية الأداء ، تصميم مزدوج الحواف ، معايير الزاوية ، النقش ، تأثيرات الإغاثة الدقيقة. تستخدم بشكل عام لتنقيب الحجر الأزرق ، الرخام!يمكن تصنيعها إلى سكين مسطح مع قاع مسطح السلسلة C (مصنع الماس المترو مولف في وقت سابق): سيف الماس المترو مولف الماس الحجر، العسكرية التكنولوجيا العالية "التقنية الماسية الترطيبية" التصنيع!,كفاءة النحت العالية، لا تشوه لرأس السكين المنحوت، دقة النحت العالية!غالباً ما يستخدم كخيار أول لتحسين الكفاءة العاليةوالذي هو أيضا سلاح للنقش. السلسلة D (سكين ثلاثي سبيكة): يستخدم سكين ثلاثي سبيكة شامل سبيكة سبيكة سبيكة مقاومة للغاية للجزيئات.المقاومة للكسح هو أعلى بكثير من السكاكين المثلثية الأخرى في السوق. معيار الزاوية ، تأثير حروف جيد! يمكن للعملاء الذين لديهم آلة طحن عالمية استخدام هذه السكين. إذا لم تكن هناك آلة طحن عالمية ، فمن غير الموصى باستخدامها! سلسلة E (PCD سكين الماس متعدد البلورات): تبني شفرة الماس متعدد البلورات المستوردة ، والجودة بعيدة عن شفرة محلية رخيصة قابلة للمقارنة!الشفرة لا تتلف أو تسقط· تكنولوجيا الطحن المجهرية تجعل الشفرة حادة وتحسين القوة. يتم استخدامها بشكل عام لحفر الكلمات الصغيرة من الجرانيت. صلابة جيدة ، عمر طويل ، تأثير حفر جيد.عندما تستخدم، يجب أن تنتبه للسكين المرن، لا تذهب بقوة كبيرة! المسلسل F (سكين الرأس الماس الصف: الصف الماس الصف الرأس يستخدم عموما للجبل الطحن الجرانيت. لأن السكين مصنوع من الصف الماس متعددة الطبقات،لديها عمر طويل جداًالعيب هو أن حدته ليست عالية و رأس السكين سوف يتشوه لذلك ، النحت الرخام والحجر الأزرق و مواد أخرىلا يوصى باستخدام سكين للتجمدعند صنع الجرانيت وغيرها من الحجارة صعبة المعالجة، لتجنب السكاكين عالية جدا، يمكن اختيار طواحين التجمد! سلسلة G (سكين الأربعة حواف الماس): عادة ما تكون محفورة بأحرف صغيرة من الجرانيت أو حفر الخط. الميزة هي أن العمر الطويل ،العيب هو أن حدته ضعيفة نسبياً، وعمق النحت ضحلة!

في عملية معالجة الثقوب العميقة ، غالبًا ما تحدث مشاكل مثل دقة الأبعاد وجودة السطح وعمر الأداة للقطعة.كيفية الحد من هذه المشاكل أو حتى تجنبها هي مشكلة ملحة يجب حلها حاليا. فيما يلي 6 مشاكل شائعة وحلول لمعدات الحفرة العميقة من الأدوات، آمل أن تساعد الجميع! 1 ، زيادة فتحة ، والخطأ كبير (1) الأسباب القيمة المصممة للقطر الخارجي للمحفر كبيرة جداً أو أن حافة الحلاقة للمحفر تحتوي على شقوق. سرعة القطع عالية جداً معدل تغذية غير مناسب أو معدل معالجة مفرط. زاوية الانحناء الرئيسية للمحفر كبيرة جداً. مُحَنَّي المُحَنِّي حافة الشريحة ملتصقة بحافة قطع الجهاز؛ عند الحد، فإن تأرجح حافة القطع المزدوجة خارج نطاق التسامح. اختيار غير مناسب لسائل القطع. عند تثبيت الجهاز ، لا يتم مسح الزيت على سطح الجذع المسمار أو يتم ضرب سطح المسمار. بعد أن يتم تحويل الذيل المسطح للشعب الشوكي إلى محور آلة الماكينة ، يتدخل شعب الشعب الشوكي الشوكي. العمود الرئيسي منحني أو محمل العمود الرئيسي فضفاض للغاية أو متضرر. لا يحتوي المكوك على مرونة عندما يكون المحور مختلفًا عن قطعة العمل وقوة اليدين غير متساوية عند التدليك يدويًا ، يرتجف الجهاز من الجانب إلى الجانب. (2) الحلول خفض قطر الجهاز الخارجي بشكل مناسب وفقًا للموقف المحدد. تقليل سرعة القطع تعديل المغذيات بشكل صحيح أو تقليل مخصصات التصنيع. خفض زاوية الانحدار الرئيسية بشكل مناسب. تصويب أو كسر المكعبات غير القابلة للاستخدام. محطم بعناية مع حجر الرماح لتمرير؛ يقع تأرجح التحكم ضمن النطاق المسموح به. اختيار سائل القطع مع أفضل أداء التبريد. قبل تثبيت الجهاز ، يجب مسح ساق الجهاز والجزء الداخلي من فتحة الجهاز الجهاز الجهاز ، ويجب مسح سطح الجهاز الجهاز الجهاز مع الخرطومات بحجر الرمح. طاحونة طحن ذات ذيل مسطح تعديل أو استبدال محمل الغزل؛ إعادة ضبط الجهاز العائم وتعديل الجهاز المحوري. انتبه للعمل الصحيح 2خفض الفتحة (1) الأسباب القيمة المصممة للقطر الخارجي للمحفر صغيرة جداً. سرعة القطع منخفضة جداً معدل الغذاء كبير جداً زاوية الانحناء الرئيسية للشاحنة صغيرة جداً. اختيار غير مناسب لسائل القطع. عند الحد ، لا يتم تآكل الجزء المتآكل من المكواة ، ويقلل الاسترداد المرن من الفتحة. عند ريمنغ أجزاء الفولاذ، إذا كان الحصة كبيرة جدا أو ريمنغ ليست حادة، فمن السهل أن تنتج استعادة مرنة، مما يقلل من الفتحة والثقب الداخلي ليست مستديرة،والفتحة غير مؤهلة. (2) الحلول استبدال القطر الخارجي للمحفز. زيادة سرعة القطع بشكل مناسب. خفض الغذاء على النحو المناسب زيادة زاوية الانحدار الرئيسية بشكل صحيح. اختيار سائل قطع زيتي مع أداء التشحيم الجيد. قم باستبدال الجهاز بشكل منتظم ، وشحذ الجزء القطع من الجهاز بشكل صحيح. عند تصميم حجم الوعاء ، يجب مراعاة العوامل المذكورة أعلاه ، أو يجب اختيار القيمة وفقًا للحالة الفعلية. للقطع التجريبي ، خذ مبلغ مناسب وتحديد الجهاز. 3الثقب الداخلي غير مستدير (1) الأسباب إن الجهاز طويل جداً، والصلابة غير كافية، وتحدث اهتزازات أثناء الجهاز. زاوية الانحناء الرئيسية للشاحنة صغيرة جداً. حافة القطع ضيقة الحد المسموح به للترطيب محيز هناك فجوات و ثقوب متقاطعة على سطح الثقب الداخلي هناك بثور ومسام على سطح الثقب حمالة الغزل فضفاضة ، لا يوجد غطاء دليل ، أو المساحة المفتوحة بين الجهاز والغطاء دليل كبيرة جداً ،ويتشوه القطعة بعد إزالتها بسبب تشديد قطعة العمل ذات الجدران الرقيقة بشدة. (2) الحلول يمكن أن يستخدم المكعب الذي لا يمتلك صلابة كافية المكعب الذي لا يمتلك مسافة متساوية ، ويجب أن يتخذ تركيب المكعب اتصالًا جامدًا لزيادة زاوية الانحدار الرئيسية. تحديد الجهاز المؤهل للسيطرة على تسامح موقع الثقب في عملية ما قبل المعالجة. اعتمادا على ريمر مع مسافة غير متساوية، واعتماد أطول وأكثر دقة غلاف دليل؛ حدد الفراغات المؤهلة عندما تستخدم محطمة متساوية الحجم لتحديد ثقوب أكثر دقة ، يجب ضبط فجوة الفوهة في آلة الأدوات ،وينبغي أن تكون الفراغات المتطابقة من غلاف الدليل أعلى أو أن تستخدم طريقة مناسبة للضغط لتقليل قوة الضغط. 4السطح الداخلي للثقب لديه جوانب واضحة (1) الأسباب مساحة التسرب كبيرة جداً الزاوية الخلفية للجزء القاطع للشاحنة كبيرة جداً. حافة القطع واسعة جداً سطح قطعة العمل لديه مسام، ثقوب الرمل والعدو كبير جدا. (2) الحلول خفض الحد الأدنى من السحب تقليل زاوية الفراغ في الجزء القطع. عرض حافة الطحن. حدد الفراغات المؤهلة تعديل محور آلة الجهاز. 5. عمر الخدمة من الوعاء منخفض (1) الأسباب مادة غير مناسبة للشحن. الجهاز يحترق أثناء الحد اختيار سائل القطع غير مناسب ، سائل القطع لا يتدفق بسلاسة ، وقيمة خشونة السطح للقطع والحفر مرتفعة للغاية. (2) الحلول يختار مادة الـ reamer وفقًا لمادة المعالجة ، ويمكن استخدام reamer الكربيد أو reamer المطلي ؛ السيطرة الصارمة على كمية من الحد والقطع لتجنب الحروق. دائماً اختيار سائل القطع بشكل صحيح وفقاً لمادة المعالجة. غالبًا ما تتم إزالة الشفرات في ناي الشفرات ، ويتم استخدام سائل القطع بضغط كافٍ للطحن الدقيق أو الطحن لتلبية المتطلبات. 6. خط وسط الحفرة بعد ريمنغ ليست مستقيمة (1) الأسباب إن الانحراف في الحفر قبل التدليك ، خاصة عندما يكون قطر الثقب صغيرًا ، لا يمكن تصحيح الانحناء الأصلي بسبب ضعف صلابة التدليك. زاوية الانحناء الرئيسية للمحفر كبيرة جداً. إن سوء التوجيه يجعل من السهل أن يبتعد الجهاز عن الاتجاه أثناء الجهاز. الرقبة العكسية للجزء القطعية كبيرة جداً. يتم تحريك المكعب في الفجوة في منتصف الثقب المقطوع. عند التجديف يدوياً ، فإن القوة المفرطة في اتجاه واحد تجبر الجرافة على الانحراف إلى طرف واحد وتدمر عمودية الثقب المتجديف. (2) الحلول زيادة عملية إزالة الثقب أو الحفر لتصحيح الثقب. خفض زاوية الانحدار الرئيسية تعديل الجهاز المناسب. يتم استبدال القائمة بالجزء الموجه أو الجزء الممتد للقطع.

لمعرفة القطع الطحن ، يجب عليك أولاً فهم معرفة الطحن. عند تحسين تأثير الطحن ، فإن إدخال القطع الطحن هو عامل مهم آخر. في أي طحن ، يجب أن تكون هناك طريقة مختلفة لتحسين تأثير الطحن.انها ميزة إذا كان هناك أكثر من إدخال واحد المشاركة في القطع في نفس الوقت، ولكن الإدراجات التي تشارك في القطع في نفس الوقت مفيدة. تعد أعداد كبيرة جدًا عيبًا. من المستحيل قطع كل حافة قطع في نفس الوقت أثناء القطع.يتم ربط الطاقة المطلوبة بعدد حواف القطع المشاركة في القطع. من حيث عملية تشكيل الشريحة ، وارتفاع حافة القطع ونتائج المعالجة ، فإن قطعة الطحن نسبية إلى قطعة العمل. يلعب الموقع دورًا مهمًا.مع قطعة أكبر بنحو 30% من عرض القطع وموضعة بالقرب من مركز القطعة، لا يتغير سمك الشريحة كثيراً. سمك الشريحة في الغوص والخروج هو أكثر رققاً قليلاً من ذلك في القطع الوسط. قوة القطع الشعاعية والاتجاه المحوري لقطع الطحن بزاوية قيادة 45 درجة متساوية تقريبًا ، وبالتالي فإن الضغط الناتج متوازن نسبيًا ،والمتطلبات للطاقة من آلة الجهاز هي أيضا منخفضة نسبيا، وهي مناسبة بشكل خاص للطحن للمواد قصيرة الشريحة التي تنتج شرائح الشريحة اليدوية. وقطع الطحن مع إدخالات مستديرة يعني أن زاوية الدخول تختلف باستمرار من 0 إلى 90 درجة,اعتمادا على عمق القطع. قوة حافة القطع من هذا النوع من الإدراج مرتفعة جدا.انها مناسبة للأطعمة الكبيرةاتجاه قوة القطع على طول الاتجاه الشعاعي للدخل يتغير باستمرار، والضغط الناتج خلال عملية التصنيع.إن تطوير هندسة الإدراج الحديثة يجعل الإدراج الدائري له مزايا تأثير القطع السلساليوم ، لم تعد قطعة الخام فعالة وتستخدم في مجموعة واسعة من تطبيقات طحن الوجه والنهاية. ترتبط سمك شريحة الطحن بزاوية الانحدار الرئيسية لقطع الطحن.زاوية الانحدار الرئيسية هي الزاوية بين حافة القطع الرئيسية للدخل والسطح قطعة العملهناك بشكل رئيسي زوايا 45 درجة و 90 درجة وإدراجات دائرية. تغيير الاتجاه سوف يختلف اختلافا كبيرا مع زاوية الدخول المختلفة:قطعة طحن بزاوية دخول 90 درجة تولد قوة شعاعية بشكل رئيسي، الذي يعمل في اتجاه التغذية، مما يعني أن السطح المصنعة لن تخضع لضغط مفرط.

ما هي خصائص طلاء سكين الألومنيوم؟ 1صلابة صلابة السطح العالية الناجمة عن طلاء سكاكين الألومنيوم هي واحدة من الطرق لزيادة عمر السكاكين.كلما زادت عمر الأداةطلاء نتريد التيتانيوم كربيد الألومنيوم لديه صلابة أعلى من طلاء نتريد التيتانيوم. 2. إرتداء المقاومة المقاومة للكشط تشير إلى قدرة الطلاء على مقاومة الكشط. في حين أن بعض مواد قطعة العمل قد لا تكون صلبة جدا من تلقاء نفسها،العناصر المضافة أثناء الإنتاج والعمليات المستخدمة يمكن أن تسبب حواف قطع الأدوات في التقطيع أو تصبح مملة. 3. التشحيم السطحي معدل الاحتكاك العالي يزيد من حرارة القطع ، مما يمكن أن يؤدي إلى تقليل عمر الطلاء أو حتى الفشل. وتقليل معامل الاحتكاك يمكن أن يطيل حياة الأداة إلى حد كبير.مسطح السكين المعدني المعدني الناعم أو المنتظم يساعد على تقليل حرارة القطع، حيث أن السطح الناعم يسمح للشرائح بالنزول بسرعة من سطح الحفر لتقليل توليد الحرارة.الأدوات المطلية ذات التشحيم السطحي الأفضل يمكن أيضًا معالجتها بسرعة قطع أعلى من الأدوات غير المطلية، وتجنب أيضاً لحام الاندماج في درجة حرارة عالية مع مادة القطعة. 4درجة حرارة الأكسدة درجة حرارة الأكسدة تشير إلى درجة الحرارة التي يبدأ فيها الطلاء في التفكك. كلما ارتفعت قيمة درجة حرارة الأكسدة،كلما كانت أكثر ملاءمة للآلات في ظروف درجة حرارة عاليةعلى الرغم من أن صلابة الطلاء في درجة حرارة الغرفة قد تكون أقل من الصلابة ، فقد ثبت أنها أكثر فعالية في معالجة درجات الحرارة العالية.السبب في أن الطلاء يحتفظ بقسوة عند درجات الحرارة العالية هو أن طبقة من الألومينا تتشكل بين الأداة والشريحة، الذي ينقل الحرارة من الأداة إلى قطعة العمل أو شريحة. 5مضاد لللصق خصائص مكافحة الالتصاق لطلاء سكين الألومنيوم تمنع أو تخفف من التفاعلات الكيميائية بين الأداة والمواد التي يتم معالجتها ،منع مواد قطعة العمل من التركيب على الأداةعند معالجة المعادن غير الحديدية (مثل الألومنيوم والنحاس ، إلخ) ، غالباً ما يتم إنشاء حافة متراكمة (BUE) على الأداة ، مما يؤدي إلى شق الأداة أو حجم قطعة العمل خارج التسامح.بمجرد أن تبدأ المادة التي يتم معالجتها في الالتزام بالأداة، والتماسك سوف تستمر في التوسع.

في التصنيع ، من أجل تحقيق أقصى قدر من جودة التصنيع وتكرارها ، يجب اختيار الأداة المناسبة وتحديدها بشكل صحيح ،والتي هي مهمة بشكل خاص لبعض التحديات والصعوبة في التصنيعتهدف هذه الورقة إلى بعض ظروف المعالجة الصعبة (مثل الأداة عالية السرعة ومسار الأداة عالية السرعة) أنظمة برمجيات CAD / CAM اليوم يمكن تحكم بدقة طول قوس العض في مسار أداة الثروكويدي عالية السرعة (ملاحظة:مسار الأدوات الثروكويدي هو مسار منحني يتكون من نقطة ثابتة على دائرة تتدحرج على طول خط مستقيم)حتى عندما يقطع القطع في الزوايا أو غيرها من الهندسة المعقدة، لا تزداد مشاركته. للاستفادة من هذا التقدم التكنولوجي،مصنعي الأدوات صمموا وطوروا أدوات طحن متقدمة ذات قطر صغيرأجهزة القطع ذات القطر الصغير أقل تكلفة من أجهزة القطع ذات القطر الكبير، وباستخدام مسارات الأدوات عالية السرعة، تميل إلى إزالة المزيد من مواد قطعة العمل لكل وحدة وقت.هذا لأن قطر قطر أكبر لديه سطح اتصال أكبر مع قطعة العمل، مما يتطلب معدلات تغذية أقل ومعدلات تغذية صغيرة أكثر تقليدية. وبالتالي ، يمكن أن تحقق قطع الطحن ذات القطر الصغير معدلات إزالة معدنية أعلى بدلاً من ذلك. ومع ذلك، لا يزال على مصممي الأدوات التأكد من أن هذه القطع ذات القطر الصغير ليست مناسبة فقط للقطع الثروكويدي، ولكن أيضا مطابقة لمادة قطعة العمل.الهندسة من العديد من الأدوات عالية الكفاءة مصممة لالمواد المحددة التي يتم معالجتها وتقنية القطع المستخدمةعلى سبيل المثال، مع مسار أداة محسّنة، يمكن طحن خروط كاملة في الصلب H13 مع صلابة HRC54 مع القطع 6 صافرة. فتحة مع عرض 25.4mm يمكن قطعها مع قطعة طحن بقطر 12.7 ملم. إذا استخدمت قطعة قطرها 12.7 ملم لقطع فتحة عرضها 12.7 ملم ، فإن الأداة ستكون على اتصال سطحي كثير مع قطعة العمل وتسبب في فشل الأداة بسرعة.قاعدة مفيدة من الإبهام هو استخدام القطع مع قطر حوالي 1/2 حجم الجزء الأضيق من قطعة العملفي هذا المثال، الجزء الأضيق من قطعة العمل هو فتحة بعرض 25.4 ملم، وبالتالي يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لقطر القطع المستخدم 12.7 ملم.عندما يكون نصف قطر قطعة الطحن أصغر من حجم أضيق جزء من قطعة العمل، يمتلك القطع مجالًا للتحرك يسارًا ويمينًا ، ويمكنه الحصول على أصغر زاوية اشتباك. وهذا يعني أن القطع الطحن يمكن أن يستخدم المزيد من حواف القطع ومعدلات تغذية أعلى. كما تساعد صلابة الجهاز في تحديد حجم الأداة التي يمكن استخدامها. على سبيل المثال ، عند قطع على آلة ذات 40 كعب ، يجب أن يكون قطر القطع عادة < 12.7 مم.أجهزة قطع الطحن ذات القطر الأكبر تولد قوى قطع أعلى قد تتجاوز قدرة الآلة، مما يؤدي إلى الصراخ، التشوه، وضعف الطلاء السطحي وتقليل عمر الأداة. وبالإضافة إلى ذلك، عند استخدام قطعة طحن قطرها 1/2 حجم الجزء الأضيق من القطعةيمكن الحفاظ على زاوية الاشتباك صغيرة ولا تزيد عندما يتم تحويل الأداةعلى سبيل المثال، إذا كان برنامج معالجة قطعة العمل يتبنى مرور أداة بنسبة 10٪، فإن زاوية الاشتباك هي 37 درجة. مع مسارات الأدوات التقليدية القديمة، في كل مرة يغير فيها القطع الاتجاه،زاوية الارتباط ستزداد إلى 127 درجةمع مسارات الأدوات الحديثة عالية السرعة، صوت القطع حول الزوايا لا يختلف عن عندما قطع مستقيم. إذا كان القطع الطحن يجعل نفس الصوت خلال جميع القطع،لا تتعرض لصدمات حرارية وميكانيكية كبيرةإذا كان القطع يصرخ في كل مرة يدور أو يقطع في زاوية، قد يكون علامة على أن قطر القطع قد تحتاج إلى تقليص الحجم لتقليل زاوية التعامل.إذا كان صوت القطع يبقى كما هوهذا يعني أن ضغط القطع على قطعة الطحن هو موحد ولا يتقلب صعودا وهبوطا مع تغيير هندسة قطعة العمل، لأن زاوية الاشتباك تبقى ثابتة. طحن الأجزاء الصغيرة قطع الحلقات هي الخيار الأفضل للطحن في الأماكن الضيقة مثل الثقوب المدارية وطحن الأضلاع ، أو عندما يكون قطر القطع قريبًا من نصف قطر القطعة.الشكل الدائري القوي لهذا القطع يخلق تأثير رقيقة الشريحة، مما يتيح طحنها بمعدلات تغذية أعلى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن قطعة القطع لديها نصف قطر أصغر من طواحين نهاية الكرة التقليدية ،والتي تسمح بمرور أكبر مع الحفاظ على مسطحة السطح المصنّع دون مشاكل تصنيع طاحونة نهاية الكرة النموذجيةآثار سكينة كبيرة أجهزة قطع الحلقات مثالية للطحن بالثقوب المدارية وطحن الأضلاع ، حيث لا يمكن تجنب المزيد من الاتصال بين الأداة والسطح المصنّع ،في حين أن حلاقة الحلاقة ذات الحواف المزدوجة يمكن أن تقلل من اتصال السطح مع قطعة العملهذا يقلل من حرارة القطع وتشوه الأداة. في كلا النوعين من المعالجة ، عادة ما تكون القطع الحلقية مغلقة عند القطع ، لذلك يجب أن يكون الحد الأقصى للانتقال الشعاعي 25٪ من قطر القطع ،و الحد الأقصى Z عمق قطع لكل مرور يجب أن يكون القطع 2٪ من قطرفي الطحن المزدوج، عندما يقطع قطعة الطحن في قطعة العمل مع مسار أداة المزدوج،زاوية القطع المحورية هي 2°-3° حتى تصل إلى عمق القطع في الاتجاه Z الذي يبلغ 2٪ من قطر القطع. إذا كان القطع الحلق مفتوحًا عند القطع (مثل عند طحن زاوية قطعة العمل أو تنظيف ميزة قطعة العمل) ، فإن مسافة مرورها الشعاعية تعتمد على صلابة مادة القطعة.عند طحن مواد قطعة العمل بقسوة HRC30-50، يجب أن يكون الحد الأقصى للخطوة الشعاعية للأداة 5٪ من قطر قطعة الطحن. عندما تكون صلابة المواد أعلى من HRC50 ،الحد الأقصى من خطوة الأداة الشعاعية والحد الأقصى Z لكل أداة عمق القطع هو 2٪ من قطر القطعطحن الجدران المستقيمة أجهزة قطع الأنف تعمل بشكل أفضل عند طحن المناطق المفتوحة ذات الأضلاع المسطحة أو الجدران المستقيمة.أجهزة قطع الأنف الثورية مع 4-6 صفارات جيدة بشكل خاص في تحديد الأشكال الخارجية مع الجدران المستقيمة أو المناطق المفتوحة جداكلما زاد عدد الأقراص التي تحتوي عليها آلة الطحن، زاد معدل التغذية الذي يمكن استخدامه.المبرمجين المعدنية لا تزال بحاجة إلى تقليل اتصال الأداة إلى سطح العمل واستخدام عرض قطع شعاعي صغيرعند معالجة أداة آلة أقل صلابة ، من المفيد استخدام قطعة صغيرة لأنها تقلل من اتصال السطح مع قطعة العمل. استخدام القطع متعدد الشفرات (بما في ذلك مرور وعمق القطع) هو نفس استخدام القطع الحلقية.يمكنهم استخدام مسارات الأدوات الثروكويدية (أو مسارات الأدوات الجديدة التي تتحكم في زاوية إشراك الأداة) لتخزين المواد المقاومةكما ذكرنا سابقاً، الشيء الأكثر أهمية هو التأكد من أن قطر القطع هو حوالي 50٪ من عرض الفتحة، أن القطع لديه مساحة كافية للتحرك،وأن زاوية الاشتباك لا تزيد وتولد حرارة القطع المفرطة. طحن مواد الجرافيت عند قطع مواد الجرافيت ، فإن قدرتها العالية على الحَدَث تُسبب في ارتداء أدوات الكربيد القياسية بسرعة ، ولن تتمكن الأدوات الملبسة من قطع الهندسة المعقدة المطلوبة بدقة.عند طحن الجرافيت، فإن طريق الأدوات وطريقة الطحن ليست أكثر العوامل أهمية ، ونوع قطعة الطحن المستخدمة يعتمد عادة على شكل كهرباء الجرافيت.,يتم استخدام أجهزة طحن مغلفة بالماس على نطاق واسع في طحن الجرافيت. الماس المزروع على قوالب الأدوات الكربيدية يخلق طبقات مقاومة للارتداء شديدة الصعوبة والتي تمدد حياة الأدوات بشكل كبير.الأدوات المطلية بالماس تستمر 10-30 مرة أطول من أدوات الكربيد غير المطلية. على سبيل المثال عند معالجة الكهرباء الجرافيتية المعقدة من 152.4mm مربع مع 12.7mm قطر غير مغلفة الكربيد طاحونة نهاية الكرة،عادة ما يتم تقليل شكل الحافة الحادة والخصائص التفصيلية للحافة القطعية لقطعة الطحن بعد حوالي 4 ساعات من الطحنيبدأ في القشرة، ويمكن أن تستمر القطع المغطاة بالألماس لأكثر من 98 ساعة دون أن تتقشر على حافة القطع. عند معالجة بعض أشكال قطع العمل من الجرافيت (مثل الألواح ذات الأضلاع الرقيقة) والهندسة الحادة والأجزاء الصغيرة ، فإن حدة حافة قطع القطع مرتفعة بشكل خاص.في هذا النوع من المعالجة، يمكن أن يطيل طلاء الماس بسمك 2-3 ميكروميتر عمر الأداة ويحافظ على حافة القطع. بسبب انخفاض تكلفة هذا الطلاء الماس الرقيق،فهي مثالية للآلات ذات الطراز المنخفض حيث حياة الأداة ليست حرجةيتم استخدام سمك الطبقة الماسية النموذجي من 18μm أساسا للآلات عالية الجودة مع متطلبات حياة الأدوات العالية. يسمح استخدام طبقات الماس الرقيقة لصناع القوالب الذين ينتجون دفعات أصغر ويرغبون في خفض تكاليف الأدوات دون التضحية بحياة الأداة لتقليل التكاليف.لا يزال بإمكانهم الاستفادة من فوائد الأداء من أدوات الكربيد المطلية بالماس الحقيقية، مع الاستفادة من طبقات الماس الرقيقة لتلبية احتياجاتها الخاصة في التصنيع. تتراوح سمك طبقة الماس اليوم من 2 إلى 25 ميكرومتر تقريبًا. يجب أن تعتمد أفضل أداة لوظيفة معينة ليس فقط على المواد التي يتم قطعها، ولكن أيضا على نوع القطع وطريقة الطحن المستخدمة. من خلال تحسين الأدوات، وسرعات القطع،معدلات التغذية ومهارات برمجة التصنيع، يمكن إنتاج قطع الغيار بشكل أسرع وأفضل بتكاليف تصنيع أقل.