الصين Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd أخبار الشركة

يتم استخدام سبيكة التيتانيوم على نطاق واسع في مجال الطيران والفضاء والطب والسيارات ومجالات التصنيع الراقية الأخرى بسبب خصائصها الممتازة مثل القوة المحددة العالية ،مقاومة التآكل والتوافق البيولوجيومع ذلك، فإن ضعف قابليتها للعمل، والتي تتميز بدرجة حرارة القطع العالية، وارتداء الأدوات الشديد، وتصلب العمل السهل، يشكّل تحديات كبيرة لعمليات التصنيع. لتحسين كفاءة التصنيع،تقليل استهلاك الأدوات وضمان جودة القطعةمن الضروري إتقان النقاط الرئيسية الثلاثة التالية، مع التركيز على اختيار الطلاء وتحسين معايير القطع.   النقطة الرئيسية 1: فهم قابلية صناعة سبيكة التيتانيوم   قبل اختيار الطلاء وتحديد معايير القطع ، من الضروري توضيح الخصائص الجوهرية لسبائك التيتانيوم التي تؤثر على المعالجة ،الذي هو أساس لتحسين لاحق:   •التوصيل الحراري المنخفض: التوصيل الحراري لسبائك التيتانيوم هو فقط 1/4 ~ 1/5 من الصلب.معظم الحرارة المتولدة تتراكم في منطقة القطع (نقطة الأداة ومنطقة اتصال قطعة العمل) بدلاً من أن تشتت من خلال رقائق أو قطع العمل، مما يؤدي إلى درجة حرارة محلية عالية للغاية (تصل إلى 800 ~ 1000 درجة مئوية) ، مما يسرع ارتداء الأداة وتشوه قطعة العمل. •نشاط كيميائي مرتفع: عند درجات الحرارة العالية ، من السهل تفاعل سبائك التيتانيوم مع الأكسجين والنيتروجين والكربون في الهواء لتشكيل مركبات صلبة و هشة (مثل TiO2 ، TiN ، TiC) ،والتي من شأنها أن تزيد من قوة القطع وتسبب ارتداء الحفار للأدواتقد يلتصق أيضًا بمادة الأداة ، مما يؤدي إلى ارتداء ملصق. •ميل لتصلب العمل: سبيكة التيتانيوم لديها قوة عالية وآثار صلابة واضحة في العمل. أثناء القطع ، فإن سطح قطعة العمل عرضة لتصلب الطبقات (يمكن زيادة الصلابة بنسبة 20٪ ~ 50٪) ،والتي ستخدش الأداة وتؤثر على جودة السطح في المعالجة اللاحقة.   ملاحظة: يمكن أن يكون P1 مخطط مقارنة للقيادة الحرارية بين سبيكة التيتانيوم والمعادن الشائعة ، أو مخطط مجهري لطبقة صلابة العمل من سبيكة التيتانيوم بعد القطع.   النقطة الرئيسية 2: الاختيار العقلاني لطلاء الأدوات تلعب طلاء الأدوات دورًا حاسمًا في معالجة سبائك التيتانيوم عن طريق تقليل الاحتكاك وعزل درجات الحرارة العالية وتحسين الاستقرار الكيميائي وتعزيز مقاومة الارتداء.يجب أن يستند اختيار الطلاء إلى نوع سبيكة التيتانيوم (مثل Ti-6Al-4V)، التيتانيوم النقي) ، طريقة التصنيع (الطحن ، التدريب ، الحفر) ومتطلبات التصنيع (الخرق ، التشطيب). الطلاءات الشائعة عالية الأداء لمعالجة سبائك التيتانيوم هي كما يلي:   2.1 طلاء نتريد التيتانيوم (TiN) طلاء TiN هو طلاء صلب تقليدي بقسوة حوالي 2000 ~ 2500 HV ومعامل اصطدام منخفض (0.4 ~ 0.6).ويمكن أن تقلل بفعالية ارتداء الملصق بين الأداة والسبائك التيتانيومومع ذلك ، فإن مقاومة الأكسدة ضعيفة ، وسوف تتأكسد وتفشل عندما تتجاوز درجة الحرارة 500 درجة مئوية.أو سيناريوهات التصنيع مع درجة حرارة قطع منخفضة.   2.2 طلاء كربونيتريد التيتانيوم (TiCN) طلاء TiCN هو نسخة محسنة من TiN ، مع صلابة 2500 ~ 3000 HV ، مقاومة ارتداء أعلى واستقرار حراري من TiN.إضافة عنصر الكربون يعزز مقاومة الطلاء لارتداء الملصق والارتداء القطع، وارتفعت درجة حرارة مقاومة الأكسدة إلى 600 ~ 650 درجة مئوية. وهي مناسبة للدورة المتوسطة السرعة والطحن من Ti-6Al-4V وغيرها من سبائك التيتانيوم المستخدمة عادة،ويمكن أن توازن كفاءة التصنيع وعمر الأداة.   2.3 طلاء نتريد الألومنيوم والتيتانيوم (AlTiN) طلاء AlTiN هو طلاء مقاوم لدرجات الحرارة العالية مع أداء شامل ممتاز ، بقسوة 3000 ~ 3500 HV ودرجة حرارة مقاومة الأكسدة تصل إلى 800 ~ 900 °C.عنصر الألومنيوم في الطلاء يشكل فيلم Al2O3 كثيف عند درجة حرارة عالية، والتي يمكن أن تعزل بشكل فعال التفاعل الكيميائي بين سبيكة التيتانيوم وأداة (مثل الكربيد) ، وتقلل بشكل كبير من التآكل الحراري والتآكل الكيميائي.إنها الطبقة المفضلة للتشطيب السريع والتشطيب شبه النهائي لسبائك التيتانيوم، مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات التصنيع عالية درجة الحرارة مثل الطحن عالي السرعة والحفر العميق.   2.4 طلاء الكربون الشبيه بالماس (DLC)   طلاء DLC لديه معامل اصطدام منخفض للغاية (0.1 ~ 0.2) وقسوة عالية (1500 ~ 2500 HV) ، والتي يمكن أن تقلل من الاحتكاك والتماسك بين الأداة وسبائك التيتانيوم ،وتجنب صلابة العمل الناجمة عن القوة المفرطة القطعومع ذلك ، فإن استقراره الحراري ضعيف (فشل الأكسدة فوق 400 درجة مئوية) وانه هش ، لذلك فهو مناسب فقط للسرعات المنخفضة ،التشطيب في درجة حرارة منخفضة من التيتانيوم النقي وسبائك التيتانيوم الناعمة (مثل Ti-Gr2)، وليس للخام في درجة حرارة عالية.   الملاحظة: يمكن أن يكون P2 جدول مقارنة أداء الطلاءات المختلفة (صلابة، درجة حرارة الأكسدة، السيناريو المناسب) أو مخطط مادي للأدوات المطلية لمعالجة سبائك التيتانيوم.   النقطة الرئيسية 3: تحديد علمي لمعلمات القطع   معايير القطع (سرعة القطع ، معدل التغذية ، عمق القطع) تؤثر بشكل مباشر على درجة حرارة القطع ، قوة القطع ، ارتداء الأداة وجودة قطعة العمل.المبدأ الأساسي لتعيين المعلمات هو"سرعة قطع منخفضة، سرعة تغذية معتدلة، عمق قطع صغير"، لتحكم درجة حرارة القطع وتقليل صلابة العمل. ما يلي هي المعلمات الموصى بها لطرق التصنيع الشائعة (أخذ Ti-6Al-4V ، سبيكة التيتانيوم الأكثر استخدامًا ،وأدوات الكربيد على سبيل المثال:   3.1 معايير الدوران   •سرعة القطع (vc): للخام، السرعة هي 30~60 م/دقيقة؛ للتشطيب، هو 60~100 م/دقيقة. إذا كنت تستخدم أدوات مغلفة AlTiN، يمكن زيادة السرعة على نحو مناسب إلى 80~120 م/دقيقة.يجب أن يتم تقليل معدل الدوران بنسبة 20% ~ 30% لتجنب الالتصاق المفرط. •معدل الغذاء (f): سرعة التغذية هي 0.1 ~ 0.3 ملم / ساعة للخام و 0.05 ~ 0.15 ملم / ساعة للتشطيب.انخفاض جدا في معدل التغذية سيؤدي إلى أداة لفرك ضد قطعة العمل، تسريع التآكل. •عمق قطع (ap): عمق القطع للخام هو 1 ~ 3 ملم ، وللتشطيب هو 0.1 ~ 0.5 ملم. لا ينصح باستخدام عمق القطع أقل من 0.1 ملم ،لأن الأداة سوف تنزلق على طبقة صلبة من قطعة العملمما يؤدي إلى ارتداء شديد   3.2 معايير الطحن   •سرعة القطع (vc): للطحن الطرفي ، السرعة هي 20 ~ 50 م / دقيقه ؛ للتشطيب ، هي 50 ~ 80 م / دقيقه.40 ~ 70 م/دقيقة للخام وال 70 ~ 100 م/دقيقة للتشطيبأدوات مغلفة يمكن أن تزيد من السرعة بنسبة 10% ~ 20%. •معدل التغذية لكل سن (fz): معدل التغذية لكل سن هو 0.05 ~ 0.15 ملم / سن للخام و 0.02 ~ 0.08 ملم / سن للتشطيب.يجب تقليل سرعة التغذية لتجنب تشوه القطعة. •عمق القطع (ap/ae): عمق المحورية للقطع (ap) للخام هو 0.5 ~ 2 مم ، وللتشطيب هو 0.1 ~ 0.3 مم ؛ عمق شعاعي للقطع (ae) عادة ما يكون 50 ~ 100٪ من قطر الأداة.   3.3 معايير الحفر   حفر سبائك التيتانيوم عرضة لمشاكل مثل انسداد الشريحة وكسر الأدوات وسوء جودة الثقوب. يجب تعيين المعلمات لتسهيل إزالة الشريحة:   •سرعة القطع (vc): 10 ~ 30 م / دقيقة ، وهو أقل من الدوران والطحن ، لخفض درجة حرارة رأس الحفر. •معدل الغذاء (f): 0.1 ~ 0.2 ملم / ر ، مما يضمن أن الشفرات يمكن أن يتم تفريغها بسلاسة دون انسداد النافذة الحفر. • التدابير المساعدة: استخدم حفر التبريد الداخلي لرش سائل القطع مباشرة إلى طرف الحفر ، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من درجة الحرارة والشفرات.اتخاذ الحفر المتقطع (حفر داخل وخارج مرارا وتكرارا لتجنب تراكم الشريحة).   ملاحظة: يمكن أن يكون P3 مخطط تعيين المعلمات للدوران / الطحن / الحفر ، أو مخطط منحنى للعلاقة بين سرعة القطع وحياة الأداة.   ملخص يكمن مفتاح نجاح معالجة سبائك التيتانيوم في ثلاثة جوانب: أولا، فهم كامل لخصائص قابلية معالجة سبائك التيتانيوم لتحسين الهدف؛ ثانيا،اختيار الطبقة الملائمة للأدوات وفقًا سيناريوهات التصنيع لتحسين مقاومة ارتداء الأدوات واستقرارها عند درجات الحرارة العاليةثالثاً، تحديد معايير القطع العلمية للسيطرة على درجة حرارة القطع وتقليل صلابة العمل.من الضروري أيضا أن تتطابق مع سائل القطع عالية الجودة (يفضل لسائل القطع على أساس الماء مع أداء تبريد جيد)، أو سائل القطع على أساس الزيت للآلات ذات السرعة المنخفضة) والهندسة المعقولة للأدوات ، بحيث يتم تحقيق أفضل تأثير للآلات.  

في السعي لتحقيق أقصى كفاءة ودقة في مجال الآلات الحديثة، أداء الأداة يحدد مباشرة كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.توفر لك مصانع النهاية عالية الأداء التي تم تطويرها حديثًا مجموعة كاملة من حلول التصنيع الدقيق مع تكنولوجيا مبتكرة وجودة ممتازة.     التكنولوجيا الأساسية، أداء ممتاز يتبنى تقنية الطلاء النانوي المتقدمة ، والتي تحسن بشكل كبير مقاومة ارتداء الأدوات ومقاومة الحرارة ، وتقلل بشكل فعال من مقاومة القطع وتطيل عمر الخدمة.التصميم الهندسي المميز للنغمة المتعرجة يُحسن مسار الشريحة، يقلل من تراكم الشريحة، ويضمن معالجة مستقرة وسليمة؛ عملية طحن المزمار عالية الدقة تحقق دقة التصنيع على مستوى الميكرون،والذي يلبي متطلبات معالجة متطلبة للسطوح المنحنية المعقدة والأجزاء ذات الجدران الرقيقةعملية طحن الحافة عالية الدقة تحقق دقة التصنيع على مستوى الميكرون ، والتي تلبي متطلبات التصنيع الصارمة للسطوح المنحنية المعقدة والأجزاء ذات الجدران الرقيقة.     مزايا متعددة لإنتاج فعال هدوء وانخفاض الاهتزاز: التحكم في التصميم المُحسّن ديناميكياً يقلل من الاهتزاز إلى نطاق منخفض جداً، يقلل من ضوضاء التشغيل بنسبة 30٪، يقلل من فقدان المعدات،وتعزز راحة بيئة التشغيلسطح عالي اللمعان: مع حافة القطع الدقيقة وأداء إزالة الشظايا ، يمكن أن تصل خشونة سطح قطعة العمل بعد المعالجة إلى 0.8μm أو أقل ،القضاء على الحاجة إلى التلميع الثانوي وتوفير وقت وتكلفة التصنيعحياة طويلة جدا: تم اختبارها، في ظل ظروف العمل نفسها، عمر الأداة هو 120٪ أعلى من طواحين نهاية التقليدية،الذي يقلل من تواتر تغيير الأدوات ويحسن من استخدام المعدات.     تستخدم على نطاق واسع لتلبية الاحتياجات المتنوعة سواء كان ذلك معالجة قطع سبائك التيتانيوم في مجال الطيران والفضاء، تصنيع القوالب في صناعة السيارات، أو إنتاج قطع الدقة سبائك الألومنيوم للمنتجات 3C،طواحين النهاية لدينا يمكن أن تعمل بشكل مستقر، وتتعامل مع جميع أنواع المواد المعقدة وحالات التصنيع بأداء ممتاز،والتي تساعد الشركات على تجاوز العقبات التكنولوجية وتعزيز القدرة التنافسية لمنتجاتها.     خدمة مهنية، خالية من القلق من اختيار المنتج إلى تحسين العملية، فريقنا الفني يوفر الدعم المهني واحد إلى واحد؛ نظام حماية بعد البيع الكمال يضمن الاستجابة السريعة وحل المشاكل،حتى يكون إنتاجك خالياً من القلقاختيار مصانع النهاية لدينا يعني اختيار كفاءة عالية في التصنيع، وتكلفة أقل بشكل عام وضمان جودة أكثر موثوقية. اتصل بنا الآن لبدء تجربة جديدة في التصنيع الدقيق!

دقة مقاسية عالية:الاستقرار الجيد للمواد الكربيد التسمنت ودقة التصنيع العالية من حافة القطع ريمر أسفل مسطحة يمكن أن تجعل خطأ حجم الثقب بعد المعالجة صغيرة للغاية، والتي يمكن أن تتحكم في تساهل الثقب في نطاق صغير جدا لتلبية متطلبات معالجة قطع الدقة. على سبيل المثال في معالجة أجزاء الطيران،متطلبات دقة حجم الثقب قاسية، يمكن أن تضمن بدقة أن قطر الثقب يلبي معايير التصميم.   دقة الشكل الممتازة: تصميم القاع المسطح يسمح للمحفز بضمان مسطحية ومستقيمة قاع الثقب عند معالجة الثقوب العمياء ،بحيث تكون الدقة الأسطوانية وغيرها من شكل الثقوب جيدة، الذي يوفر أساسا موثوقا لتجميع واستخدام القطع اللاحقة.   الخامة المنخفضة: صلابة عالية ومقاومة للارتداء من الكربيد المصبوغ، حافة قطع حادة ودائمة للشفرة، قطع سلس أثناء المعالجة، القليل من التطويق والخدش على جدار الثقب،خشونة السطح المنخفضة لجدار الثقب المصنوع، والتي يمكن أن تصل إلى Ra0.4 - Ra1.6μm، مما يجعل الأجزاء أكثر جمالا وتسهيل تركيب الأختام والأدوات داخل الثقوب. متانة قوية: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions، وهي ليست سهلة لارتداء وكسر. بالمقارنة مع عادي reamers، فإنه يقلل بشكل كبير من تواتر تغيير الأدوات، وتحسين كفاءة التصنيع، وتخفيض تكاليف الأدوات،وهي مناسبة لمعالجة الثقوب ذات الحجم الكبير. القوة القطعية الصغيرة: تصميم معقول لبارامترات هندسة الأداة ، مع مزايا المواد الكربيد بحيث يقطع بسلاسة أثناء القطع ، القوة القطعية الصغيرة ،يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقة للجهاز، تقليل تشوه قطعة العمل، خصيصا مناسبة للجدران رقيقة، من السهل تشوه أجزاء من حفرة المعالجة.

عزيزي العميل   شكراً على اهتمامكم ودعمكم لمصنعنا نحن مصنعون متخصصون في إنتاج أدوات الكربيدونحن فخورون بتقديم خدمات شخصية ومخصصة لتلبية احتياجاتك الفريدةسواء كنت بحاجة إلى خدمات ODM (تصنيع التصميم الأصلي) أو OEM (تصنيع المعدات الأصلية) ، يمكننا تلبية متطلباتك.   العمل معنا، يمكنك تخصيص شعار المنتج الخاص بك بحيث يتناسب تماما مع صورة علامتك التجارية.لذلك نحن على استعداد للعمل بشكل وثيق معكم لضمان عرض شعارك بدقة وأنيقة على أدواتكم.   بالإضافة إلى ذلك، نحن نقدم أيضا خدمات تخصيص العلامات لجعل منتجاتك أكثر فريدة من نوعها ويمكن التعرف عليها.اللون وأسلوب التصميم وفقا لموقع السوق والجمهور المستهدف الخاص بكفريقنا سيعمل معك لضمان أن جودة وظهور العلامة تلبي توقعاتك.   هدفنا هو تزويدك بأعلى مستويات الجودة من الأدوات المخصصة وضمان رضاك مع أحدث معدات الإنتاجنحن قادرون على إنتاج المنتجات إلى معاييرك الدقيقة.   إذا كنت مهتمًا بخدمات التخصيص الخاصة بنا أو كان لديك أي أسئلة، فإن فريقنا سيكون أكثر من سعيد لمناقشة المزيد معك.الرجاء الشعور بالحرية في الاتصال بنا ودعونا نعمل معا لخلق أدوات فريدة من نوعها من شأنها أن تجلب النجاح لعملك.   شكراً مجدداً لاختياركم لنا كشركاء   بصدق   أدوات الـ SUPAL

الكربيد المصنوع من الأسمنت المستخدم بشكل شائع مع WC كعامل التوتر ، وفقًا لما إذا كان يشارك في الكربيدات الأخرى ويقسم إلى الفئات الثلاث التالية: (1) كربيد التنغستن الكوبالت (WC+Co) المسمنت (YG) "طالما هو معالجة الحديد الخام" يتكون من WC و Co ، مع قوة ثني عالية ، صلابة ، موصلة حرارية جيدة ،ولكن مقاومة الحرارة الضعيفة ومقاومة الارتداء، ويستخدم لمعالجة الحديد الزهري والمعادن غير الحديدية. الحبوب الدقيقة من نوع YG الكربيد التسمنت (مثل YG3X، YG6X) ، في محتوى الكوبالتصلابتها ومقاومتها للكشط أعلى من YG3، YG6 ، والقوة والصلابة هي أفقر قليلا، هو عملي لمعالجة الحديد الصلب الصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ austenitic، والسبائك المقاومة للحرارة، والبرونز الصلب وهلم جرا. (2) التولفستين والتيتانيوم والكوبالت (WC + TiC + Co) الكربيد المسمنت (YT) "التجهيز المكثف للحديد المطبوخ" بسبب صلابة نقطة ذوبان TiC أعلى من WC من YG ،مقارنة بقسوة، مقاومة الارتداء ، زيادة صلابة الأحمر ، درجة حرارة الارتباط مرتفعة ، مقاومة الأكسدة قوية ، وفي درجات الحرارة العالية سوف تولد TiO 2 ، يمكن القضاء على الارتباط.لكن التوصيل الحراري ضعيف، قوة ثني منخفضة، لذلك فمن العملي لمعالجة الصلب وغيرها من المواد الصعبة. (3) التولفستين، التيتانيوم، التنتالوم والكوبالت (WC + TiC + TaC + Co)) الكربيد المسمنت (YW YS) "التجهيز المكثف للصلب المقاوم للحرارة، الصلب عالي المانغنيز،الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الصعبة المعالجة الأخرى". ويتم إضافة TaC ((NbC) على أساس نوع YT من الكربيد المسمنت ، والذي يحسن من قوة الانحناء والصلابة الضخمة وصلابة درجة الحرارة العالية ومقاومة الأكسجين ومقاومة التآكل.يمكنها معالجة الصلب، الحديد الزهري والمعادن غير الحديدية. لذلك ، غالبا ما يطلق عليه الكربيد المسمنت للأغراض العامة.

بالمقارنة مع أجهزة قطع الطحن القياسية ، تتميز أجهزة قطع رأس طحن الكرات الفولاذية عالية السرعة بما يلي: مظهرها بسيط، مشرق، فريد، جديد، ومختلف الطبقات؛ يتم زيادة الدقة الهندسية بنسبة 40٪ مقارنة بالمنتجات القياسية. يوصى به للطحن الخام ، طحن شبه الجوهري ، ومناسب للطحن الجوهري. زيادة ناعمة الزوايا الأمامية والخلفية، مما يجعل الشفرة حادة ومتطايرة قليلا. عرض الزاوية الخلفية زادت بنسبة 15٪ تحسين الاهتمام، مستقرة وموثوقة. بعد العملية الفريدة ، فإن عمر الخدمة هو ضعف قطعة الطحن القياسية ، والتي لديها أداء مرتفع التكلفة. معدات عامة يمكن استخدامها في طرق الطحن التقليدية ويمكن استخدامها في معدات CNC. يستخدم القطع الطحن لمعالجة المواد عالية القسوة ، وقسوة HRC50 ~ 55 درجة من قطعة العمل المعالجة. استخدام ZUI الطلاء الجديد والمواد الخام الصلب التنغستن النانو-درجة. باستخدام تصميم الحافة القصيرة ، مناسبة للطحن عالي السرعة ؛ ويمكن أيضا تحقيق القطع الجاف. تم تصميم رأس المسار وقطعة الطحن ذات الرأس المسطح على شكل رأس مع زاوية مستديرة حادة (زاوية R صغيرة).يمكن أن يقلل القطع الصناعي للصفر الرأس الكرة قطر صغير من الشفرة وزيادة عمر الخدمة للأداة. قاطعة طحن رأس الكرة الفولاذية عالية السرعة يمكن أن طحن الصلب القالب، والحديد الزهري، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المسبوب، والفولاذ الأداة، والحديد العام، ينتمي إلى قاطعة الطحن الرأسي.يمكن أن تعمل قطع الطحن الرأس بشكل طبيعي في بيئات درجة حرارة عالية. رأس الكرة الفولاذية عالية السرعة وقطع الطحن: تستخدم على نطاق واسع لمختلف الأسطح المنحنية ، معالجة القوس. مقاومة درجات الحرارة العالية: ZUI درجة حرارة عالية 450-550/500-600 درجة مئوية. شفرة من عالية السرعة الصلب كرة رأس طحن القطع زاوية R كبيرة أقوى من طرف الطحن نهاية القطع، وأنه ليس من السهل أن تنهار، وهذا هو،فترة الحياة مستقرة أكثر من قطعة الطحن النهائيةبالإضافة إلى ذلك، عندما تستخدم لمعالجة 3D، منطقة المعالجة من سكين الكرة هو R زاوية شفرة، يمكن استخدام الفاصل المعالجة وعمق القطع لاستخدام قيم أكبر.يتم تحسين كفاءة المعالجة وتحسين نوعية سطح المعالجة.

هناك العديد من حاملات أدوات CNC من بينها: حاملات الأدوات الثابتة الجانبية ، حاملات الأدوات القابلة للتقلص الحراري ، حاملات أدوات مجموعة الحد ، حاملات أدوات CNC القوية وما إلى ذلك.مع تطوير آلات الأدوات إلى السرعة العالية، اتجاه عالية الدقة، وقد زادت سرعة الغزل بشكل كبير، ولكن من أجل اللعب عالية السرعة أدوات الآلة يجب أن تكون قطع الدقة وقدرات التوازن الديناميكية،بالإضافة إلى التصميم الجيد للآلة نفسها، مع حامل أدوات CNC المناسبة وأداة القطع هو أيضا عامل مهم لحماية حياة الفولاذ عالية السرعة بشكل فعال، لضمان التشغيل الطبيعي للآلة الآلية. 1استخدم قفازات وقائية ومعدات وقائية أخرى عند إزالة حامل الأدوات وتثبيته على الآلة. 2استبدال الأدوات في الوقت المناسب. 3اتبعوا بصرامة طرق الاستخدام الموصوفة. 4لا تستخدم في ظروف قد تسبب ارتفاع درجات الحرارة. 5لا تستخدم في الأماكن التي يوجد فيها خطر الحريق أو الانفجار. 6نظف سطح قاعدة التركيب وأجزاء التثبيت بانتظام للتأكد من عدم وجود أي أجسام غريبة. 7أوقف الجهاز، وارتدي قفازات واقية واستخدم الزنجبيل أو الأدوات الأخرى لإزالة ساق الأداة.

ماذا يحدث عندما تتذبذب الأداة على القطع؟ نظرًا لوجود فجوة صغيرة بين قطعة الطحن وحامل الأداة ، فقد تهتز الأداة أثناء عملية التصنيع.الاهتزازات سوف تسبب حافة محيطية قطعة الطحن لتناول غير متساوية، وسوف يزيد توسع القطع مقارنة بالقيمة الأصلية، مما يؤدي إلى عواقب تؤثر على دقة التصنيع وعمر الأداة.عندما يكون عرض القناة المصنعة صغيرًا، يمكن جعل الأداة بفعالية لاهتزاز، بعد هذه الزيادة في قطع وتوسيع كمية عرض القناة المطلوبة يمكن الحصول عليها،يجب أن يكون القطع الطحن أكثر النطاق هو 0.02mm أو أقل ، وإلا فإنه لا يمكن أن تكون قطع مستقرة. أقل اهتزاز قطعة الطحن في المعالجة العادية ، كلما كان أفضل. عند حدوث اهتزاز الأداة ، فكر في تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية ، إذا تم تخفيض كليهما بنسبة 40٪ ولا يزال هناك اهتزاز كبير ، فكر في تقليل مسار الأداة. إذا كان نظام التصنيع يرتجف، قد يكون السبب أن سرعة القطع كبيرة جدا، ومعدل تغذية صغيرة، نظام الأداة ليست صلبة بما فيه الكفاية،لا تكفي قوة تشديد قطعة العمل وشكل قطعة العمل أو متطلبات تشديد قطعة العمل وعوامل أخرى، ثم يجب أن تتخذ تدابير لضبط كمية القطع، وزيادة صلابة نظام الأداة، وتحسين معدل تغذية. يمكن تقسيم عملية تدوير القطع كربيد الطحن إلى نوعين. فيما يلي تحليل موجز لمصنعي أدوات Bao: أولاً، اتجاه دوران قطعة الطحن هو نفس اتجاه إمدادات القطع. في بداية القطع، تقوم قطعة الطحن بالعض في القطعة المعدة وقطع الشظايا. التشغيل الدواري لقطعة طحن الكربيد نوع آخر من الطحن هو الطحن العكسي، حيث يدور القطع الطحن في الاتجاه المعاكس لتغذية القطع. قبل البدء في القطع،القطع الطحن يجب أن تنزلق على قطعة العمل لفترة من الوقت، بدءًا من سماكة القطع الصفرية ووصولًا إلى سمك القطع الأقصى في نهاية القطع. قوى القطع في القطع الطحن ثلاثي الجوانب في اتجاهات مختلفة ،بعض طحن النهاية أو طحن الوجهفي طحن الوجه، وقطع الطحن هو خارج قطعة العمل مباشرة، لذلك يجب إيلاء المزيد من الاهتمام إلى اتجاه قوة القطع.في الطحن الأمامي قوى القطع دفع قطعة العمل في الطاولة، في الطحن الخلفي قوى القطع تجبر القطعة من الطاولة. يتم استخدام الطحن الأمامي بشكل عام بسبب نتائج القطع الأفضل ، ولا يتم النظر في الطحن الخلفي إلا إذا كان هناك إزالة خيط أو مشاكل لا يمكن التغلب عليها مع الطحن الأمامي.

أجهزة طحن الصلب من الفولفستين من الفولاذ المقاوم للصدأ مغلفة بضعة ميكرونات من القسوة العاليةطلاء مقاوم للنسيج عالي Ti-Al-X-N بواسطة ترسب البخار على سطح رصيف الأداة ذو القوة العالية لتقليل ارتداء الأداة، إطالة عمر الأداة وزيادة سرعة القطع. أدوات الطحن تكنولوجيا الأدوات الأساسية: أدوات الآلة تسمى "آلات تصنع الآلات". إذا كانت أدوات الآلة CNC هي عمل فني للحضارة الصناعية الحديثة،ثم أداة قطع الكربيد هي الماس على العمل الفني، و ضوء الماس يأتي من الطلاء على سطح الأداة الذي هو عدة ميكرون سميكة. الأدوات المطلية لها صلابة سطحية عالية، مقاومة جيدة للارتداء، خصائص كيميائية مستقرة، مقاومة للحرارة، مقاومة الأكسدة، معامل اصطدام منخفض، موصلة حرارية منخفضة، الخ.السبب في ذلك هو أن مادة الطلاء تعمل كحاجز كيميائي وحاجز حراري، مما يقلل من الانتشار والتفاعل الكيميائي بين الأداة والقطعةمما يقلل من ارتداء الأداة ويزيد من عمر الأداة بأكثر من ثلاثة أضعاف وسرعة القطع بنسبة 20٪ و 100٪يمكن القول أن الطلاء الرقيق يحمل تكنولوجيا الأداة الأساسية. في الوقت الحاضر، وصلت نسبة الأدوات المطلية في أدوات القطع إلى 80٪.تم إيلاء المزيد والمزيد من الاهتمام إلى حالة الأدوات وتكنولوجيا طلاءها الأساسية في المشاريع الخاصة لأدوات الآلات CNC في الصين، وقد تم دمج اختراق تكنولوجيا الطلاء في العديد من المواضيع.

أي نوع من قطع الطحن يستخدم لمعالجة سبائك الألومنيوم؟ هل هي أداة خاصة لسبائك الألومنيوم لجعلها أفضل؟نحن نتحدث أساسا عن ما يتم استخدام قطع الطحن لأدوات التصنيع وتقطيع المعلمات من عدة جوانب من أدوات المعالجة وتقطيع المعلمات. 1خصائص معالجة سبائك الألومنيوم الصلبة سبيكة الألومنيوم لديها أساسا الخصائص الرئيسية التالية: 1صلابة منخفضة للسبائك الألومنيوم بالمقارنة مع سبيكة التيتانيوم والفولاذ الآخر، صلابة سبيكة الألومنيوم منخفضة. بالطبع المعالجة الحرارية مرتفعة جدا،أو صلابة سبائك الألومنيوم المصبوب بالموت مرتفعة جداصلابة HRC لألواح الألومنيوم العادية هي عموما أقل من HRC40 درجة. لذلك، عند معالجة سبائك الألومنيوم، حامل الأداة صغير.بسبب التوصيل الحراري الأفضل من سبيكة الألومنيوم، درجة حرارة القطع من سبيكة الألومنيوم الطحن منخفضة نسبيا، والتي يمكن أن تحسن سرعة الطحن. 2. البلاستيكية منخفضة في سبيكة الألومنيوم إنّ مرونة سبيكة الألومنيوم منخفضة، ونقطة انصهارها منخفضة. عند معالجة سبيكة الألومنيوم، فإن سكينها الملصق خطير، مع ضعف أداء القطع،وخطا السطح مرتفع نسبيافي الواقع، معالجة سبيكة الألومنيوم هو أساسا تأثير السكين لزجة والخامة. طالما يتم حل المشاكل الرئيسية اثنين من السكين لزجة ونوعية السطح من المعالجة,يتم حل مشكلة معالجة سبائك الألومنيوم. 3الأداة سهلة للارتداء نظرًا لاعتماد مادة الأداة غير المناسبة ، عند معالجة سبائك الألومنيوم ، غالبًا ما يتم تسريع ارتداء الأداة بسبب مشاكل السكاكين اللزجة والفطائر وغيرها من المشاكل. 2ما هو القطع الطحن الذي يستخدم لمعالجة سبائك الألومنيوم؟ تصنيع سبائك الألومنيوم تستخدم عموما لقطع الطحن مع 3 شفرة من الألومنيوم. ثانيا، بسبب الاختلافات في المعالجة، سكاكين رأس الكرة 2 حافة، أو 4 شفرة سكاكين مسطحة.في داهاي، دونغغغوان، فمن المستحسن أن في معظم الحالات، يمكنك اختيار 3 شفرة طحن أسفل مسطح. 1مادة من الصلب السريع القطع الصلب الألومنيوم الطحن عالية السرعة هو أكثر حدة، ويمكن أيضا معالجة سبيكة الألومنيوم بشكل جيد. 2. اختيار المعدات المعدنية للصلب والطوب تختار المواد عموماً سبائك YG الصلبة ، والتي يمكن أن تقلل من التقارب الكيميائي للأداة وسبائك الألومنيوم. تحتوي علامات تجارية أدوات التحكم CNC العامة على منتجات شاملة لمعالجة سبائك الألومنيوم. ثالثاً، معايير قطع سبيكة الألومنيوم الطحن معالجة سبائك الألومنيوم العادية يمكن أن تختار بشكل عام تقدم عالية السرعة إلى الطحن.اختيار أكبر زاوية الأمام قدر الإمكان لزيادة مساحة الفطائر وتقليل ظاهرة سكين لزجةإذا كان هذا هو سبيكة الألومنيوم المعالجة بدقة، لا يمكن استخدام سائل القطع المائي لتجنب تشكيل فتحة صغيرة على سطح المعالجة.يمكن استخدام الكيروسين أو الديزل لمعالجة سائل قطع لوح الألومنيوم. سرعة القطع لقطعة طحن سبائك الألومنيوم المعالجة مختلفة بسبب المواد وبارامترات قطعة الطحن.يمكن معالجة معايير القطع المحددة بناءً على معايير القطع التي يقدمها المصنع.