تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 على نطاق واسع بسبب مقاومتها للتآكل و صلابتها و قابليتها للتشكيل. هذه الخصائص نفسها تجعلها صعبة في الطحن.كلا المواد يمكن أن تولد ضغط القطع العالي، والاحتفاظ بالحرارة بالقرب من حافة القطع، والتمسك الأداة، والعمل صلبة عندما يفرك الحافة بدلا من القطع.
يجب أن تقوم طاحونة نهاية الكربيد الصحيحة بفعل أكثر من مقاومة التآكل. يجب أن تقطع المادة نظيفًا، تخلي الصفائح قبل إعادة قطعها، والحفاظ على قوة الحافة تحت حمولة الطحن المتقطعة،والتحكم في الاهتزازعدد المزلقات، زاوية الهيليكس، هندسة المزق، درجة الكربيد، إعداد الحافة، الطلاء، تصميم الزاوية، وصول الأداة، توصيل المبرد، ومسار الأداة كلها تؤثر على النتيجة.
هذا الدليل يوضح كيفية صناع الآلات CNC، مهندسي العمليات،ويمكن لفرق الشراء اختيار مصنع النهاية للصلب المقاوم للصدأ 304 و 316 وإنشاء عملية بداية خاضعة للرقابة للتحقق من صحة على الجهاز الفعلي.
304 و 316 هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. فهي عادة ما تكون أقوى وأكثر دقة من الفولاذ الكربوني العادي. بدلاً من تشكيل رقاقة هشة ويمكن فصلها بسهولة،يمكن أن تتشوه المادة بشكل كبير قبل أن تقطع.
أربع خصائص مهمة بشكل خاص
عندما تفرك حافة القطع، أو تثبت، أو تأخذ شريحة رقيقة للغاية، يمكن أن تصلب السطح. ثم يجب على الناي التالي أن يقطع مادة أصعب من القطعة الأصلية.هذا يزيد من القوة ويزيد من ارتداء أو تشققإعادة إرسال السيارات مع عدم وجود مخزون كاف يمكن أن يزيد من سوء المشكلة.
الحرارة لا تتحرك بعيدا من خلال قطعة العمل بسرعة كما هو الحال في العديد من الفولاذ العادي. المزيد من الحرارة تبقى في رقاقة وقطع المنطقة. طلاء الأداة، استراتيجية المبرد،و يجب لذلك اختيار المشاركة لإدارة درجة الحرارة المحلية.
يمكن أن يلتصق الفولاذ المقاوم للصدأ بوجه الحفرة والحافة القطعية. يغير الودائع الهندسة الفعالة ، ويزيد من القوة ، وقد يسحب شظايا صغيرة من الكربيد عندما ينفصل.حافة حادة ولكن مدعومة، الطلاء المناسب، وسمك رقاقة ثابت يساعد على التحكم في الالتصاق.
الشظايا الطويلة أو الملتوية يمكن أن تبقى في الفتحات والجيبات. يضر إعادة القطع بالسطح ويخلق حمولات تأثير لا يمكن التنبؤ بها.حجم آلة النغمة واتجاه المبرد لذلك هي مهمة بقدر قدرة التغذية النظرية.
تتطلب كلا الصفيتين أداة موجهة نحو الفولاذ المقاوم للصدأ ، لكن 316 غالباً ما تتطلب عملية أكثر تحفظًا. يمكن أن يزيد محتوى سبائكها وتكوينها المقاوم للتآكل من صعوبة القطع ،حسب حالة المواد ومواصفات المورد- التعامل مع الصف الدقيق، الحالة، صلابة، الصب أو شكل الصنع، و سطح المخزون كمداخلات العملية بدلا من افتراض أن كل شريط علامة "304" أو "316" آلات متطابقة.
بالنسبة لـ 316 ، يجب إعطاء الأولوية لقوة الحافة المستقرة ، والتحكم في الحرارة ، وتشكيل الشريحة المتسق ، والوصول إلى سائل التبريد الموثوق به. عند نقل عملية 304 المثبتة إلى 316 ، لا تستخدم كل معيار تلقائيًا.ابدأ من النطاق المطبق لمورد الأدوات، تقييم حمل المذنب وحالة الحافة، وتحقق من صحة تغيير واحد في كل مرة.
طاحونة نهاية الأربعة أشرطة هي نقطة انطلاق شائعة للصلب المقاوم للصدأ لأنه يوازن بين قوة القلب، وقدرة الغذاء، ومساحة رقاقة.العملية تحدد ما إذا كانت أربع نوافير مناسبة.
يخلق فتحة العرض الكامل حجم رقاقة كبير ويحافظ على المزيد من الأداة. قد يحسن عدد الأزرار المنخفض أو الأداة ذات القضبان الموسعة عملية الإخلاء. إذا تم تعبئة الأزرار ، فستكون هناك مشكلة في الوصول إلى الأزرار.إضافة المزيد من حواف القطع لن تحسن الإنتاجية.
مع التفاعل الإشعاعي المسيطر عليه ، قد يوفر تصميم أربعة أو خمس نوافير قدرة تغذية أكبر وقوة قلب جيدة.يجب على مسار الأدوات الحفاظ على زاوية التعامل يمكن التنبؤ بها وتوفير خروج رقاقة واضحة.
يمكن أن تدعم المزلقات الإضافية تغذية طاولة أعلى في التفاعل الشعاعي الخفيف ، ولكن فقط عندما يتم التحكم في التدفق وتشارك كل زقاق في القطع.استخدمي مخصصات مخزون ثابتة وتجنبي التشطيب مع حافة تالفة أثناء الخام.
استكشف (سوبال)طواحين نهاية للصلب المقاوم للصدأعند مقارنة تشكيلات الناي، والطلاء، وأطوال القطع.
يمكن أن تقلل من قوة القطع الشعاعية وتعزيز قشر أكثر سلاسة، وهو أمر مفيد في الفولاذ المقاوم للصدأ. كما أنه يغير القوة المحورية،لذلك يجب النظر في الاستقرار في الحائط الرقيقغالبًا ما يتم اختيار دوامة متوسطة إلى عالية للتطبيقات المقاومة للصدأ ، ولكن القيمة الصحيحة تعتمد على قطر الأداة ، والوصول ، وعدد الأنبوب ، والتشغيل.
يمكن أن يؤدي عدم مساواة التفاصيل بين الدوائر الحلزونية أو المسافة إلى تعطيل قوى القطع الدورية وتقليل الميل نحو الهراء. وهذا أمر قيّم مع امتداد طويل أو عقدة عمل أقل صرامة أو مشاركة محورية أعلى.الهندسة المتغيرة ليست بديلاً عن تصحيح التدفق المفرط، الأجهزة المفتوحة، أو التدفق غير الضروري.
يقلل المزق الإيجابي من ضغط القطع ويساعد الأداة على القطع بدلاً من الحرث. لا يزال يجب أن تكون حافة القطع قوية بما فيه الكفاية للصلب المقاوم للصدأ.حافة حادة للغاية ولكن غير مدعومة يمكن أن رقاقة، في حين أن حافة مُحَدَّدة بشكل مُفرط قد تفرك وتسهم في تصلب العمل.
يزيد النواة الأكثر سمكاً من صلابة و مقاومة الكسور ولكن يقلل من مساحة المهبل. يجب على مصمم الأداة أن يوازن الصلابة مع إخلاء الشريحة.الحفر العميقة تحتاج إلى حجم أكثر من الناحية الخفيفة طحن..
يجب أن يتوافق اختيار الطلاء مع درجة حرارة التشغيل والقطع. تستخدم التطبيقات الشائعة للصلب المقاوم للصدأ طلاء PVD مقاوم للحرارة مثل AlTiN ، TiAlN ، AlCrN ،أو أنظمة متعددة الطبقات الخاصة بالتطبيقاتيعتمد الأداء الفعلي على تكوين الطلاء، سمك، الالتصاق، إعداد الحافة، الركيزة، وشروط العملية، أو اللون أو الاسم التسويقي وحده.
يجب أن يكون الطلاء المناسب:
لا تستخدم الطلاء لتعويض مسار الشريحة السيئ أو الهندسة غير الصحيحة. إذا بقيت الشريحة في الفتحة ، فقد يفشل حتى الطلاء المقاوم للحرارة من خلال إعادة القطع والصدمة.
بالنسبة للآلات الرطبة ، قم بتزويد سائل التبريد باستمرار. يمكن أن يؤدي التسخين والتبريد المتكرر غير المنضبط إلى إجهاد الحافة. بالنسبة للاستراتيجيات الجافة أو المساعدة بالهواء ، تأكد من أن الأداة والطلاء والمواد ،والإشتباك مخصص لهذا الشرط الحراري.
تنتج طاحونة نهاية مربعة زاوية داخلية حادة ولكنها تركز الضغط على زاوية الأداة. يمكن أن يسبب التعامل الثقيل أو الدخول المفاجئ أو الهشاشة تكسير الزاوية.
إذا كان الجزء يسمح بنقطة ، يمكن لمطحنة نهاية نصف قطر الزاوية تقوية المنطقة الأكثر ضعفا وتوزيع الحمل.والعمليات ذات الارتباط العالي من الفولاذ المقاوم للصدأ(سوبال)محطات نهاية نصف قطر الزاويةنقدم خيارات عندما تكون قوة الحافة أكثر أهمية من زاوية داخلية حادة تماما.
يجب أن يظل نصف قطره يطابق المسار المبرمج وجسيمات الجزء. لا تسمح لمجال الأداة بالتدخل مع الشريحة الداخلية أو ترك مخزون غير متوقع.
استخدم أقصر طول عملي للنغمة وإسقاط الأداة. الفولاذ المقاوم للصدأ يولد قوى قطع عالية، والوصول المفرط يزيد من الانحناء.ويمكن أن يفرط في شحن الأداة كما يخرج مرة أخرى في قطعة العمل.
يُعتبر التدفق مهمًا بنفس القدر. إذا تمتد إحدى المزمارات إلى أبعد من ذلك، فإنها تحمل المزيد من الحمولة بينما تفرك الآخرات. قد تتحطم المزمار المفرط في الحمولة، وتولد المزمارات المفرقة الحرارة وتصلب العمل.
قبل تغيير درجة الأداة أو المعلمات:
إذا كانت الأداة القياسية تتطلب طول الزفير المفرط أو إفراغ الرقبة،أداة طحن مخصصةقد يوفر توازن أفضل في الوصول، قوة النواة، ومساحة رقاقة.
يجب أن تأتي بيانات القطع الرقمية من المورد لمجموعة الأداة والمواد الدقيقة.حالة المواد، ومسار الأدوات.
يجب أن تحافظ العملية على حمولة رقاقة حقيقية. إذا كان تغذية كل سن منخفضة جدًا ، فقد يفرك الحافة على سطح صلب بالعمل بدلاً من القطع تحتها. إذا كان حمولة الرقاقة أو التفاعل مرتفعًا جدًا ، فإن الحافة قد تتراجع إلى 10 درجات.الحافة يمكن أن تتجاوز الحمولة أو تنحرف.
استخدم هذا التسلسل للتعديل:
عندما يصبح التفاعل الشعاعي صغيرًا جدًا ، قد يكون سمك الشريحة الفعلي أقل من القيمة المبرمجة للطعام لكل سن.يجب أن تتبع أي تعويضات إرشادات مزود الأدوات وتتم التحقق منها بعناية.
يمكن أن يقلل التكيف أو الارتباط المستمر من التغيرات المفاجئة في الحمل ويحد من الوقت الذي تبقى فيه كل حافة على اتصال. تجنب قيادة الأداة إلى زاوية داخلية حيث يرتفع الارتباط بشكل حاد.استخدمي المنحدر المناسب، الهليكس، أو مدفوعة مسبقًا بدلاً من غوص غير مدعوم.
يجب أن يصل سائل التبريد إلى حافة القطع النشطة ويحمل الشفرات نحو مخرج مفتوح. في الجيبات العميقة ، قد يكون استخدام فوهة واحدة موجهة إلى الساق غير فعال.التحقق من وضع فوهة في العمق الفعلي والنظر في اتجاهات متعددة عندما تجويف مصائد رقائق.
لإنهاء، قم بإزالة الشرائح الفارغة قبل المرور النهائي. اترك مخصصات ثابتة واستخدم مدخل وخارج ثابتين. أداة التشطيب المنفصلة يمكن أن تحسن من التحكم في العملية للسطوح الحرجة.
تحقق من سرعة القطع ، وملاءة ملائمة ، وتناسق المبرد ، وقسوة المادة ، وما إذا كانت الأداة تفرك.التآكل المتساوي على جميع النغمات يشير إلى آلية مختلفة من الضرر المركز على نغمة واحدة.
قم بمراجعة هندسة الحفرة، والطلاء، وحمل الشريحة، وسائل التبريد أو التشحيم، ودرجة حرارة القطع. لا تقلل تلقائيًا من تغذية؛ الشريحة الخفيفة المفرطة يمكن أن تزيد من الاحتكاك والتماسك.
تحقق من التدفق، طريقة الدخول، التفاعل مع الزاوية الداخلية، إلقاء الأدوات، وما إذا كان نصف قطر الزاوية مسموح به. تحقق من إعادة قطع الشريحة والثرثرة.
البحث عن الحجم، سطح متصلب، التواصل المحوري المتكرر في مكان واحد، وإعداد الحافة غير مناسبة.ولكن لا يزال يتعين تصحيح الظروف الأساسية للمواد والعمليات.
تقليل الوصول غير الضروري ، وتعزيز عقد العمل ، والتحقق من التدفق ، ومراجعة المشاركة. يمكن أن تساعد أداة الطول المتغير بعد تصحيح مشاكل الصلابة الأساسية.
الألوان المماثلة لا تضمن نفس تكوين الطلاء أو أدائه. حدد قطعة العمل والتشغيل والتفاعل وسائل التبريد ونمط الفشل.
المزيد من الأقراص يقلل من مساحة الشريحة. يعتمد العدد الصحيح على التقطيع والطحن الجانبي والعمق والمواد والإخلاء.
قد يفتقر هندسة الألومنيوم المفتوحة والحادة للغاية إلى دعم الحافة والتغليف اللازم للصلب المقاوم للصدأ. قم بمطابقة التحضير والقاعدة والحافة للمادة.
قد تكون الأداة نفسها مناسبة، ولكن يجب إعادة التحقق من صحة المعلمات وعمر الحافة للحالة والإعداد الدقيق 316.
إن الإسقاط الطويل يخلق الانحناءات و الحمل غير المتساو للشريحة. اختر أقصر أداة عملية أو عنق مصمم خصيصًا.
لا، أربع نوافير هي نقطة بداية شائعة، ولكن الفتحات العميقة قد تحتاج إلى مساحة رقاقة أكثر، في حين أن الطحن الجانبي الخفيف قد يدعم نوافير إضافية.
في كثير من الأحيان يمكن ، شريطة أن تكون الهندسة والطلاء مناسبين. ومع ذلك ، يجب التحقق من صحة بيانات القطع والعمر المتوقع لكل درجة وحالة المواد والآلات والتشغيل.
تستفيد العديد من التطبيقات من سائل التبريد المتسق لسيطرة الحرارة والشريحة. تعتمد الاستراتيجية الصحيحة على الأداة والطلاء والآلة والتشغيل والمواد.تجنب حالة حرارية غير متسقة.
يمكن أن يسبب التغذية المنخفضة فرك العمل وتصلبه. يمكن أن ينتج عن الشظايا أيضًا بسبب التدفق أو الهتاف أو الوصول المفرط أو إعادة قطع الشظايا أو التشغيل المفاجئ أو الحافة غير المدعومة.
يُقدّم الجودة والحالة الدقيقة للصدأ، والصّلابة إن كان معروفًا، والتشغيل، وأبعاد الميزات، وقياس قطر الأداة ومدى وصولها، والحامل، والجريان المُقاس، وطريقة التبريد، وبيانات قطع التيار، ومسار الأداة،النهاية المطلوبة، وصور لارتداء الأدوات والشرائح.
يقتضي اختيار طاحونة نهاية للصلب المقاوم للصدأ 304 أو 316 توازنًا بين العمل الحاد للقطع ودعم الحافة ومقاومة الحرارة والصلابة وإخلاء الشظايا.الركيزة والطلاء المخصصة للكربيد المقاوم للصدأ هي جزء فقط من الحليجب أن يعمل عدد المزمار، والهندسة المتغيرة، وتصميم الزاوية، والجريان، والإسقاط، واتجاه المبرد، ومسار الأدوات معا.
ابدأ ببيانات المورد عن الأداة الدقيقة، والحفاظ على حمولة رقاقة ذات مغزى، وتجنب التعاطي غير الضروري في عرض كامل، وتفقد الحافة قبل أن يتطور الارتداء الطبيعي إلى تشيب.التحقق من صحة كل إعدادات رقمية على الحالة الفعلية للجهاز والمواد.
شركة Supal (Changzhou) Precision Tools Co.، Ltd توفر طواحين نهاية الكربيد وحلول قطع مخصصة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. لمناقشة طلب 304 أو 316،اتصل بـ Supalمع نوع المواد ، ورسم الميزات ، وحجم الأداة ، وتفاصيل الآلة والمحفظة ، وطريقة التبريد ، وبيانات التقطار الحالية ، وصور للحافة المستخدمة.تساعد هذه المعلومات على تحديد هندسة الأداة المناسبة وعملية بدء تشغيل خاضعة للسيطرة للتحقق من صحة الجهاز.
