غالباً ما يفترض أن البلاستيك والأكريليك والمواد المركبة سهلة التصنيع لأنها أكثر ليونة من المعدن، ولكن هذا الافتراض يسبب المزيد من قطع الغيار أكثر مما تتوقع معظم المتاجر.الأكريليك يمكن أن يذوب ويعاد لحامها إلى حافة القطع في درجات حرارة منخفضة بشكل مفاجئ، يمكن لـ (بيفيكس) أن يضغط على المزلقات المصممة للمعادن، ويمكن للمكونات المركبة المعززة بالألياف أن تتحلل أو تترك حافة أليافية ممزقة بدلاً من قطع نظيف.مجموعة أدوات ومعلمات تعمل بشكل جيد في الألومنيوم أو الصلب غالبا ما تنتج نتيجة سيئة في هذه المواد لأن آليات الفشل مختلفة بشكل أساسي.
هذا الدليل يساعد مهندسي الآلات CNC، ومهندسي العمليات، وفرق الشراء اختيار هندسة مطحنة نهاية الكربيد المناسبة للبلاستيك والأكريليك والمواد المركبة،وبناء استراتيجية المعلمات التي تتحكم في الحرارة والألياف الضرر بدلا من التعامل مع هذه المواد.
ثلاثة سلوكيات مادية تدفع معظم المشاكل العملية في هذه الفئة:
لأن هذه أنماط الفشل هي الحرارية والهيكلية بدلا من أن تكون في المقام الأول حول صلابة، هندسة الأداة، حدة الحافة،و تخليص الشريحة عادة ما يهم أكثر من صلابة الطلاء في هذه المجموعة من المواد.
تصميم ناي واحد أو نايين شائع للأكريليك والبلاستيك العام لأنه يزيد من مساحة الشريحة ويقلل من عدد حواف القطع التي تولد الاحتكاك لكل ثورة.هذا يساعد على إخلاء رقائق قبل أن يتمكنوا من ترقية وإعادة الالتصاقبالنسبة للمكونات المركبة ، يتم اختيار عدد الأنبوبات والتصميم غالبًا استنادًا إلى ما إذا كانت الأولوية هي التشطيب النظيف للأسفل ، أو الحد الأدنى من التشطيب عند الخروج ، أو التوازن بين الاثنين ،وينبغي تأكيد ذلك ضد نوع الألياف المحددة وهيكل المصفوفة.
حافة حادة مع زاوية ريشة إيجابية تقطع البلاستيك بدلاً من دفعها و طحنها. حافة مملة أو مشحونة بشدة تزيد من الاحتكاك والحرارة،الذي هو المحفز الرئيسي للذوبان وإعادة اللحام في الأكريليك والمواد البلاستيكية الحرارية المماثلةفي المواد المركبة، تؤثر حدة الحافة على ما إذا كانت الألياف تقطع نظيفاً أو تمزق عن المصفوفة.
يقلل السطح الملمع للغاية من الاحتكاك الذي يسبب البلاستيك الناعم للالتصاق والتغليف بدلاً من التفريغ.معالجة الألومنيوم، على الرغم من أن النهاية المحددة والهندسة المناسبة للبلاستيك يجب أن تؤكد للمواد الدقيقة بدلاً من الافتراض من أداة قطع المعادن.
غالبا ما تستفيد المواد المركبة، وخاصة تلك التي تحتوي على تعزيز الألياف الهشاشة، من الهندسة والإعدادات الحافة المصممة لقطع الألياف بدلا من تمزيقها،خاصة في حدود الطبقة ونقاط الخروجعندما تنتج أداة قياسية مراراً وتكراراً تحطيم أو سحب الألياف على طبقة معينة،أداة طحن مخصصةمصممة حول توجيه الألياف والهيكل المصفوفة قد توفر تحكم أفضل من أداة عامة.
يتم معالجة العديد من البلاستيك والأكريليك بشكل فعال بأدوات الكربيد غير المطلية والملمسة ، حيث أن الأولوية هي حادة ،الحافة منخفضة الاحتكاك بدلا من مقاومة لارتداء الحادة من قطعة العمل الصلبةالمواد المركبة، وخاصة تلك التي تحتوي على الزجاج أو ألياف الكربون، يمكن أن تكون مطحونة للأداة على الرغم من أنها أخف من المعدن، and coating or substrate selection for these materials should be confirmed with the tool supplier based on the specific fiber content and matrix type rather than assumed from either a metal-cutting or plastic-cutting default.
يجب التعامل مع سرعة القطع وقيم التغذية للبلاستيك والمواد المركبة كمعايير مبدئية ، وليس إعدادًا مضمونًا. تعتمد القيمة الصحيحة على درجة المواد المحددة ، هندسة الأداة ،صلابة الآلةتأكيد أي معايير بدء على الجهاز الفعلي والإعداد قبل التعامل معها على أنها عملية واقفة.
ولأن العديد من البلاستيكات تنعم عند درجات حرارة منخفضة نسبياً، فإن التحكم في الحرارة غالباً ما يكون المُتغير الأكثر أهمية في العملية. يمكن أن يتضمن ذلك إخلاء الشريحة بواسطة انفجار الهواء أو المساعدة من المبرد،معدل سرعة الغزل المناسب لقطر الأداة، وتجنب فرك طويل في أي نقطة واحدة من القطع.يمكن أن يؤدي تقليل المغذيات كاستجابة افتراضية للذوبان في بعض الأحيان إلى تفاقم المشكلة عن طريق زيادة وقت البقاء والحرارة في حافة القطع بدلا من المساعدة.
غالبًا ما يركز خلع الألياف في المواد المركبة على نقاط الدخول والخروج ، حيث يتم تقليل الدعم للألياف. استراتيجيات طريق الأدوات التي تتحكم في التفاعل في هذه الانتقالات ،جنبا إلى جنب مع الدعم أو مواد الدعم حيثما كان ذلك ممكنا، يمكن أن تقلل من تلف الحافة مقارنة مع مسار غير معدلة مصممة للمعادن.
الشرائح التي لا يتم إزالتها بكفاءة يمكن أن تعيد التقطيع، وتوليد حرارة إضافية، وزيادة خطر إعادة الالتصاق في البلاستيك الحراري أو تلف الألياف الإضافية في المواد المركبة.المساعدة في الانفجار الهوائي شائعة في معالجة البلاستيك حيث لا يستخدم سائل التبريد أو غير مناسب للمادة.
عند معالجة مشكلة طحن البلاستيك أو المركب ، قم بتغيير سرعة الغزل أو الغذاء أو هندسة الأداة أو طريقة إخلاء الشريحة واحدة في كل مرة وتسجيل النتيجة.قد يؤدي تعديل متغيرات متعددة معًا إلى تحسين النتيجة دون الكشف عن التغيير المسؤول.
لا تنتقل بيانات القطع التي تم تطويرها للألومنيوم أو الصلب مباشرة إلى البلاستيك أو المواد المركبة لأن آليات الفشل حرارية وهيكلية بدلاً من أن تكون مطحنة بشكل أساسي.يجب طلب المعلمات البدائية الخاصة بالمادة من مزود الأدوات للمادة الدقيقة والأداة.
الأداة التي لا تزال تعمل بشكل مقبول في المعدن يمكن أن تنتج الذوبان أو التشويش أو تمزيق الألياف في البلاستيك والمواد المركبة قبل أن تظهر ارتداءً تقليديًالأن الحرارة والاحتكاك عتبة للفشل هو أقل في هذه المواد.
الشرائح التي تتجمع في الأقراص بدلاً من الإخلاء نظيفاً يمكن أن تلتصق مرة أخرى في البلاستيك الحراري أو تسبب تلفاً ثانوياً للألياف في المكونات المركبة.تأكيد أن الهندسة النافذة المختارة وأي دعم الهواء أو سائل التبريد هي كافية للعملية.
الاكريليك، البيكسي، النيلون، والمواد المركبة المُعززة بالألياف تتصرف بشكل مختلف تحت القطع.أو مجموعة معايير تمت التحقق منها لمادة واحدة لا ينبغي أن يفترض أن تنتقل مباشرة إلى أخرى دون تأكيد.
تنشأ العديد من مشكلات التشطيب والانسحاب من الألياف في نقطة الدخول أو الخروج من القطع بدلاً من خلال التفاعل في الحالة الثابتة.مراجعة استراتيجية مسار الأدوات في هذه الانتقالات غالبا ما تكون أكثر إنتاجية من تعديل السرعة العامة والإمدادات وحدها.
الاكريليك لديه درجة حرارة تخفيف منخفضة نسبيا ولا يقود الحرارة بعيدا بكفاءة، لذلك الاحتكاك في حافة القطع يمكن أن يرفع درجة الحرارة المحلية بسرعة.أداة انخفاض الاحتكاك جنبا إلى جنب مع إخلاء رقاقة كافية يساعد على الحد من تراكم الحرارة قبل أن تصل إلى نقطة ترطيب.
تصميم ناي واحد أو نايين شائع للأكريليك والبلاستيك العام لأنه يزيد من مساحة الشريحة ويقلل من الاحتكاك لكل ثورة.لكن الاختيار الصحيح يعتمد على المادة المحددة، سمك الجدار، ومتطلبات الانتهاء. تأكيد عدد الناي مع مزود الأداة للتطبيق الدقيق.
غالبًا ما ينتج القطع من الألياف التي يتم تمزيقها عن المصفوفة بدلاً من قصها نظيفًا ، خاصة في نقاط الدخول والخروج حيث يتم تقليل دعم الألياف. هندسة الأداة ، حدة الحافة,و استراتيجية مسار الأدوات في هذه التحولات كلها تؤثر على النتيجة.
ليس بالضرورة نفس الطلاء، ولكن يجب أن يعكس اختيار الركيزة والطلاء أن بعض المواد المركبة مكسورة للأداة بسبب تعزيز الألياف،في حين أن العديد من البلاستيكات تعطي الأولوية، الحافة منخفضة الاحتكاك على مقاومة الارتداء. تأكيد المزيج المناسب للمحتوى الألياف المحددة ونوع مصفوفة.
يقدم المواد والصنف المحدد (بما في ذلك نوع الألياف ومحتوى الألياف المركبة) ، سمك الجدار أو هندسة الميزة ، هندسة الأداة الحالية إذا كان ذلك مناسبًا ، تفاصيل الغزل والآلة ،معايير قطع الحالية، طريقة إخلاء الشظايا، وصور لأي ذوبان أو تلوث أو تشذيب لوحظ.
تحديات معالجة البلاستيك والأكريليك والمواد المركبة تأتي في المقام الأول من نقاط الانصهار المنخفضة، وضعف تبديد الحرارة، وسلوك الألياف بدلا من القسوة.,حافة حديقة قوية، ومستوى البولينج، جنبا إلى جنب مع استراتيجية المعلمات التي تدير الحرارة وتسيطر على ظروف الدخول والخروج في المركبات،يعطي هذه العمليات أساسا أكثر استقرارا من تطبيق ممارسات قطع المعادن مباشرة.
Supal (تشانغجو) أدوات الدقة Co.، Ltd.طواحين نهاية الكربيدوحلول قطع مخصصة للبلاستيك والمواد المركبة والمواد المتخصصة الأخرى. لمراجعة تطبيق طحن البلاستيك أو المركب،اتصل بـ Supalمع نوع المادة، والهندسة المميزة، والأدوات الحالية والمعايير، وطريقة إخلاء الشريحة، وأي صور للذوبان أو التشويش أو التشطيب الملاحظ.هذه المعلومات تساعد على تحديد هندسة الأداة المناسبة وعملية البدء العملية للتحقق من صحة الجهاز.
