غالبًا ما يتم التعامل مع التوسيع على أنه عملية تشطيب بسيطة: حفر الثقب، وتشغيل مخرطة الثقب، وتوقع تحسن الحجم وإنهاء السطح. من الناحية العملية، يكون توسيع الكربيد حساسًا للسماح، والمحاذاة، والصلابة، وتوصيل سائل التبريد، وهندسة الحافة، واستقرار المعلمة. عندما يكون أي من هذه المتغيرات خاطئًا، قد تنتج العملية علامات ثرثرة، أو ثقوب كبيرة الحجم، أو استدارة سيئة، أو ثقوب مدببة، أو تقطيع الحواف، أو عمر أداة قصير بشكل غير متوقع.
بالنسبة لميكانيكيي CNC، ومهندسي العمليات، ومهندسي المشتريات، فإن النقطة الأساسية هي أن أدوات ثقب الثقوب لا تصحح كل مشكلة حفر. يمكن للمخرطة تحسين الثقب المجهز، لكنها لا تستطيع إصلاح الثقب المسبق المنحرف بشدة أو المخدوش أو الصغير الحجم أو غير المستقر بشكل موثوق. يشرح هذا الدليل كيفية تشخيص مشكلات ثرثرة مخرطة الكربيد وتحمل الثقب خطوة بخطوة، لذا يعتمد الإجراء التصحيحي على وضع الفشل بدلاً من التخمين.
تقوم مخرطة الكربيد بالقطع بأسنان متعددة في وقت واحد وتزيل فقط كمية صغيرة من المواد. نظرًا لأن العملية خفيفة مقارنة بالحفر أو الطحن، تفترض العديد من المتاجر أن التوسيع يجب أن يكون متسامحًا. في الواقع، فإن بدل المخزون الصغير وهدف التسامح الصارم يجعل العملية أقل تسامحا.
إذا كان حجم التوسيع صغيرًا جدًا، فقد يتم فرك الأداة بدلاً من قطعها. إذا كان البدل كبيرًا جدًا، فقد يتم تحميل حواف القطع بشكل زائد. إذا لم تكن الحفرة المحفورة مستقيمة، فقد يتبع المخرطة الخطأ الموجود أو يضطر إلى القطع بشكل غير متساو. إذا كان الحامل أو التثبيت يفتقر إلى الصلابة، فقد يظهر اهتزاز صغير كخطوط ثرثرة مرئية داخل الثقب.
هذا هو السبب في أن نفس المخرطة قد تنتج تشطيبًا ممتازًا في أحد الإعدادات وتفشل في إعداد آخر بنفس قطر الثقب الاسمي.
تظهر علامات الثرثرة عادة على شكل أنماط متكررة حلزونية أو مضلعة على جدار الثقب. تشير إلى أن الأداة أو الحامل أو قطعة العمل أو هيكل الآلة تهتز أثناء القطع. قد يكون سبب الثرثرة هو السماح المفرط، أو عدم كفاية الصلابة، أو سوء المحاذاة، أو السرعة غير الصحيحة، أو ثقب مسبق غير مستقر.
يمكن أن يكون سبب الثقب الكبير هو نفاد الأداة، أو سوء المحاذاة، أو ضغط القطع المفرط، أو التمدد الحراري، أو الرقائق المحاصرة بين مخرطة الثقب وجدار الثقب. إذا تكررت الثقوب كبيرة الحجم باستمرار، قم بقياس الجريان وتحقق من حالة ما قبل الثقب قبل افتراض أن قطر المثقاب خاطئ.
يمكن أن يأتي سوء تشطيب السطح بعد التوسيع من الحافة المبنية، أو عدم كفاية سائل التبريد، أو إعادة قطع الرقائق، أو إعداد الحفر السيئ، أو حافة القطع البالية. عندما يتم إجبار مخرطة الثقب على إزالة المخزون غير المستوي، غالبًا ما يصبح تشطيب السطح أسوأ حتى لو كانت الأداة حادة.
إذا استمرت إحدى مخرطات الثقب لفترة أطول بكثير من غيرها في نفس التطبيق، فقم بمراجعة إعداد الماكينة، وإعداد الثقب، وتوصيل سائل التبريد، وتغيير مادة الجزء. يعد طلاء الأدوات ودرجة الكربيد أمرًا مهمًا، ولكن غالبًا ما يكون عدم استقرار العملية هو أول شيء يجب التخلص منه.
غالبًا ما يشير تقطيع الحواف على مخرطة الكربيد إلى التأثير، أو القطع المتقطع، أو السماح الزائد، أو الإدخال السيئ، أو الشوائب الصلبة في قطعة العمل. الموسعات هي أدوات التشطيب. فهي ليست مصممة لتصحيح أخطاء الحفر الكبيرة أو إزالة المخزون الثقيل.
يعد بدل ما قبل الثقب أحد أهم المتغيرات في التوسيع. يمكن أن يتسبب المخزون القليل جدًا في الاحتكاك والحرارة وسوء التشطيب. يمكن أن يؤدي وجود كمية كبيرة جدًا من المخزون إلى زيادة التحميل على حافة القطع والتسبب في الثرثرة أو التقطيع.
لا يوجد بدل عالمي يناسب كل تصميم من القطر والمواد والمثقاب. كمبدأ أولي، تحتاج الثقوب ذات القطر الصغير عمومًا إلى بدلات أصغر، في حين أن الثقوب الأكبر يمكن أن تتحمل المزيد من إزالة المخزون. ومع ذلك، تعتمد القيمة الصحيحة على مادة قطعة العمل، وعمق الثقب، وهندسة الأداة، وطريقة التبريد، وهدف التسامح. قم دائمًا بالتحقق من صحة البدل الموجود على الجهاز الفعلي والتركيب بدلاً من نسخ قيمة من عملية أخرى.
عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها، قارن قطر الثقب الفعلي المحفور قبل التوسيع مع الهدف النهائي. إذا كان حجم الثقب المسبق يختلف من جزء إلى آخر، فإن نتيجة التوسيع ستختلف أيضًا.
مخرطة يحتاج إلى دليل مستقر. إذا كانت الحفرة المحفورة خارج موضعها بالفعل، أو مدببة، أو مخدوشة، أو مقواة بشدة، يصبح التوسيع أكثر صعوبة.
قبل إلقاء اللوم على مخرطة الثقب، افحص عملية الحفر. تحقق مما إذا كان المثقاب ينتج ثقبًا دائريًا ومستقيمًا، وما إذا كانت الرقائق تخدش الجدار، وما إذا كان المثقاب يسير عند الدخول. للتحكم في عملية صنع الثقوب،تدريبات كربيدوينبغي اختيار الموسعات كنظام، وليس كأدوات غير ذات صلة.
إذا ترك المثقاب خدوشًا شديدة أو حجم ثقب غير متناسق، فقد لا يكون للمخرطة تحكم كافٍ لإصلاح الخلل. قم بتحسين استقرار الحفر أولاً، ثم قم بتقييم مسار التوسيع.
يعد Runout أحد أسرع الطرق لإنتاج ثقوب كبيرة الحجم وتآكل غير متساوٍ للأدوات. يمكن لكمية صغيرة من الجريان عند الحامل أو المغزل أن تجعل حافة القطع تقوم بعمل أكثر من غيرها. وهذا يخلق ضغط قطع غير متساوٍ، واستدارة ضعيفة، وعمرًا أقصر للأداة.
تحقق من الجريان في ساق الأداة وبالقرب من قسم القطع عندما يكون ذلك ممكنًا. قم أيضًا بمراجعة حالة الحامل، ونظافة الكوليه، وحالة المغزل، وما إذا كانت الأداة مثبتة بطول تلامس كافٍ. بالنسبة للثقوب الدقيقة، فإن نظام حمل الأدوات لا يقل أهمية عن مخرطة الثقب نفسها.
يمكن أن يحدث عدم المحاذاة أيضًا عندما يدخل المخرطة في ثقب غير محوري مع مسار المغزل. يعد هذا أمرًا شائعًا عندما تؤدي العمليات السابقة أو التركيبات أو الإعدادات طويلة المدى إلى انحراف.
يجب أن تكون معلمات التوسيع مستقرة بما يكفي للقطع بشكل نظيف دون فرك أو اهتزاز. يمكن أن تؤدي السرعة العالية جدًا إلى زيادة الحرارة وتفاقم الثرثرة في بعض المواد. قد تؤدي التغذية المنخفضة جدًا إلى الاحتكاك بدلاً من القطع. يمكن أن تؤدي التغذية العالية جدًا إلى زيادة التحميل على الحافة وإتلاف سطح السطح.
لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، قم بضبط متغير واحد في كل مرة. إذا ظهرت الثرثرة، فإن تقليل السرعة قليلاً قد يساعد، ولكن فقط إذا كانت الصلابة والتسامح معقولتين بالفعل. إذا احتكت الأداة ونتجت عنها حرارة، فإن زيادة التغذية ضمن نطاق آمن قد يؤدي أحيانًا إلى تحسين عملية القطع. يجب التحقق من تغييرات المعلمات من خلال عمليات القطع التجريبية على مادة الجزء الفعلي.
تجنب استخدام جداول السرعة والتغذية العامة كقيم نهائية. تعامل معها كمراجع أولية واضبطها بناءً على حجم الثقب والعمق وصلابة الماكينة وسائل التبريد ومتطلبات التسامح.
على الرغم من أن التوسيع يزيل مواد أقل من الحفر، إلا أن الرقائق لا تزال مهمة. يمكن أن تؤدي الرقائق الدقيقة أو الجزيئات العالقة داخل الثقب إلى خدش الجدار وإتلاف حواف القطع. يساعد المبرد على طرد الرقائق وتقليل الحرارة وتحقيق الاستقرار في منطقة القطع.
بالنسبة للثقوب المسدودة، يصبح إخلاء الرقائق أكثر صعوبة لأن الرقائق لها مساحة محدودة لترك قاع الحفرة. يجب مراجعة اتجاه سائل التبريد والضغط والتدفق بعناية. إذا ظلت الرقائق في الحفرة بسبب الحفر، فقم بتنظيف الحفرة أو شطفها قبل التوسيع.
تركيز سائل التبريد والترشيح مهمان أيضًا. يمكن لسائل التبريد الملوث أن يحمل الجزيئات الكاشطة مرة أخرى إلى الحفرة، مما يؤثر على تشطيب السطح وعمر الأداة.
مختلفمثاقب كربيدمصممة لتطبيقات مختلفة. يمكن لعوامل مثل تصميم الفلوت، وزاوية الرصاص، وتصميم الهامش، وإعداد الحافة، والطلاء أن تؤثر على ثبات القطع وإخلاء الرقاقة.
قد لا تتصرف مخرطة الثقوب بنفس الطريقة في الثقوب العمياء. قد لا تكون المخرطة المُحسّنة للألمنيوم مثالية للفولاذ المقاوم للصدأ أو المواد الصلبة. قد تتطلب المخرطة الطويلة اهتمامًا إضافيًا بالصلابة والنفاذ.
عند مناقشة مشكلة مثقاب الثقب مع أحد الموردين، قم بتوفير مادة قطعة العمل، وقطر ما قبل الثقب، والتسامح المستهدف، وعمق الثقب، وحالة الثقب أو الثقب المسدود، وطريقة التبريد، والمعلمات الحالية، وصور لسطح الثقب إذا كان ذلك متاحًا. تساعد هذه المعلومات في تحديد ما إذا كان الحل عبارة عن تغيير هندسي أو تغيير المعلمة أو تصحيح العملية.
قبل التحقق من الثقب النهائي، قم بقياس الثقب المحفور أو الممل قبل التوسيع. سجل القطر والاستدارة والاستقامة إن أمكن وحالة السطح. إذا كان الثقب المسبق غير مستقر، فقم بإصلاحه أولاً.
قياس الجريان في الحامل الفعلي. قم بتنظيف الساق والكوليت والحامل. استبدل الحوامل التالفة أو الأطواق البالية. إذا تم تقليل الجريان وتحسنت الثقوب كبيرة الحجم، فإن مخرطة الثقب لم تكن السبب الرئيسي.
قارن القطر الفعلي لما قبل الثقب مع حجم المثقاب. إذا كان البدل يختلف بين الأجزاء، حدد سبب عدم تناسق عملية الحفر أو التجويف.
ابحث عن الرقائق العالقة في الحفرة أو الخدوش أو علامات الاحتكاك. في حالة ظهور خدوش رقاقة، قم بتحسين تنظيف سائل التبريد والتنظيف المسبق للفتحة.
قم بتغيير السرعة أو التغذية أو المبرد عاملاً واحدًا في كل مرة. سجل النتائج. تجنب تغيير هندسة الأداة ومعلماتها في وقت واحد ما لم يكن الإعداد الحالي غير مناسب بشكل واضح.
إذا كانت العملية مستقرة ولكن المشكلة لا تزال قائمة، قم بمراجعة هندسة المثقاب والطلاء ونمط الفلوت وإعداد الحافة. بالنسبة لتطبيقات التصنيع والتشطيب ذات الصلة، توفر شركة Supal أيضًاأدوات طحن كربيدلتخطيط عملية CNC على نطاق أوسع.
المخرطة هي أداة تشطيب وليست أداة إنقاذ. إذا كانت الحفرة المحفورة بعيدة جدًا عن المركز أو مدببة أو مخدوشة، فقم بتحسين الحفرة المسبقة أولاً.
يمكن أن يؤدي الجريان إلى قطع مخرطة دقيقة بحجم كبير. قم دائمًا بقياس الأداة الموجودة في الحامل الفعلي بدلاً من افتراض أن الأداة نفسها غير صحيحة.
القليل جدًا من المواد يمكن أن يسبب الاحتكاك والحرارة وسوء التشطيب. يجب أن تقوم الأداة بقطع المخزون غير المنتظم وليس تلميعه.
يمكن أن تؤدي المواد الكثيرة إلى زيادة التحميل على حواف القطع والتسبب في الثرثرة أو التقطيع أو الاستدارة الضعيفة.
إذا كان حجم الثقب كبيرًا بسبب الجريان أو عدم المحاذاة أو الاهتزاز، فإن تغيير قطر الأداة قد لا يحل المشكلة الجذرية.
تشمل الأسباب الشائعة الجريان، أو المحاذاة غير الصحيحة، أو السماح المفرط، أو عدم استقرار جودة ما قبل الثقب، أو الرقائق المحتبسة، أو التأثيرات الحرارية. قم بقياس الجريان وحجم الثقب المسبق قبل افتراض أن قطر المثقاب غير صحيح.
فقط بدرجة محدودة. إذا كانت الحفرة المحفورة بعيدة عن موضعها بشكل ملحوظ أو غير مستقيمة، فقد يتبع المخرطة الخطأ الموجود. تحسين عملية الحفر أو التجويف أولاً.
يمكن أن تنتج الثرثرة عن السماح الزائد، أو الصلابة الضعيفة، أو السرعة غير الصحيحة، أو تراكب الأداة الطويل، أو هندسة ما قبل الثقب غير المستقرة، أو المحاذاة الضعيفة بين المغزل والثقب.
يساعد تقليل السرعة في بعض الأحيان، لكنه ليس الحل الأول دائمًا. تحقق من الجريان والسماح وصلابة الحامل وجودة ما قبل الثقب أولاً. التغذية المنخفضة جدًا يمكن أن تسبب الاحتكاك أيضًا.
أرسل مادة قطعة العمل، وقطر ما قبل الثقب، والقطر المستهدف والتسامح، وعمق الثقب، وحالة الثقب من خلال الثقب أو الثقب المسدود، وطريقة التبريد، والسرعة/التغذية الحالية، وتراكم الأداة، ونوع الحامل، وصور سطح الثقب أو المخرطة البالية.
عادة ما تكون ثرثرة مخرطة الكربيد، والثقوب كبيرة الحجم، وقصر عمر الأداة من مشكلات المعالجة، وليست مجرد مشكلات في الأداة. إن تسلسل استكشاف الأخطاء وإصلاحها الأكثر فعالية هو قياس الثقب المسبق، والتحقق من الجريان، ومراجعة البدلات، وفحص العلامات السطحية، وضبط المعلمات متغيرًا واحدًا في كل مرة.
إذا كنت تواجه عدم استقرار في تحمل الثقب، أو علامات الثرثرة، أو عمر المثقاب القصير،اتصل بسوبالمع مادة قطعة العمل الخاصة بك، وحالة ما قبل الثقب، والتسامح المستهدف، والمعلمات الحالية، وصور الفشل. يمكن أن يساعد Supal في تقييم ما إذا كان السبب الجذري هو السماح، أو الجريان، أو المبرد، أو هندسة المثقاب، أو استقرار العملية بشكل عام.
