أداة صلبة للغاية واختيارها

مع تطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، يتم استخدام مواد هندسية مختلفة عالية الصلابة بشكل متزايد ،وتكنولوجيا التحويل التقليدية صعبة أو مستحيلة لمعالجة مواد عالية الصلابةالكربيد المسمنت المغطى والسيراميك و PCBN ومواد الأدوات القاسية للغاية الأخرى لها صلابة عالية في درجة حرارة عالية ومقاومة للارتداء والاستقرار الحراري الكيميائيوالتي توفر أساسية الشروط المسبقة لقطع المواد عالية القسوةوقد تحققت فوائد واضحة في الإنتاج.

المواد المستخدمة في الأدوات القاسية للغاية وهيكل الأدوات والمعايير الهندسية هي العناصر الأساسية للدوران الصلب.كيفية اختيار مواد الأدوات القاسية للغاية وتصميم هياكل الأدوات المعقولة والمعايير الهندسية مهمة جدا لتحقيق استقر صلبة.

هيكل الشفرة والمعايير الهندسية للأدوات القاسية للغاية

تحديد معقول لشكل الإدراج والمعايير الهندسية أمر ضروري لإعطاء اللعب الكامل لأداء قطع الأداة.قوة الطرف من مختلف أشكال الشفرة من الأعلى إلى الأسفل هي: مستديرة ، 100 درجة من الماس ، مربع ، 80 درجة من الماس ، مثلث ، 55 درجة من الماس ، 35 درجة من الماس. بعد اختيار مادة الشفرة ، يجب اختيار شكل الشفرة مع أعلى قوة.يجب أيضا إدخال الدوران الصلبة اختيار أكبر نصف قطر قوس الأنف ممكن، والمعالجة الخام مع إدراجات دائرية وواسعة شعاع قوس الأنف. قطر قوس الأنف أثناء التشطيب حوالي 0.8μm.

شرائح الصلب المقاوم حمراء وناعمة مثل الشريط ، هشة ، سهلة الكسر ، غير لزجة ، جودة سطح قطع الصلب المقاوم عالية ، لا تنتج عموما حافة متراكمة ،لكن قوة القطع كبيرة، وخاصة قوة القطع الشعاعية هي أكبر من قوة القطع الرئيسية ، لذلك يجب أن تتبنى الأداة زاوية ريشة سلبية (go≥-5°) وزاوية إغاثة أكبر (ao = 10° ~ 15°).زاوية الدخول تعتمد على صلابة أداة الآلة، عادة 45° ~ 60° لتقليل صخب قطعة العمل والأداة.

معايير قطع الأدوات القاسية للغاية ومتطلبات نظام العملية

1اختيار معايير القطع

كلما زادت صلابة مادة قطعة العمل ، كلما انخفضت سرعة القطع. نطاق سرعة القطع المناسب للدورة الصلبة والتشطيب باستخدام أدوات فائقة الصلبة هو 80 ~ 200m / min ،و المدى المستخدم عادة هو 10 ~ 150m / minعندما يتم اعتماد عمق قطع كبير أو قطع متقطع قوي لمواد عالية القسوة ، يجب الحفاظ على سرعة القطع في 80 ~ 100m / min.عمق القطع بين 0.1 و 0.3 ملم

بالنسبة لقطع العمل ذات الخامة السطحية المنخفضة ، يمكن اختيار عمق قطع صغير ، ولكن يجب ألا يكون صغيرًا جدًا ويجب أن يكون مناسبًا. يمكن عادة اختيار معدل التغذية من 0.05 إلى 0.25 مم / ر ،والقيمة المحددة تعتمد على قيمة خشونة السطح ومتطلبات الإنتاجيةعندما تكون خشونة السطح Ra = 0.3 ~ 0.4μm ، فإن التحويل الصلب بأدوات فائقة الصلابة أكثر اقتصادية بكثير من الطحن.

2متطلبات نظام العملية

بالإضافة إلى اختيار أداة معقولة ، لا يتطلب استخدام أدوات فائقة الصلابة للدوران الصلب متطلبات خاصة على الدوائر أو مركز الدوران. إذا كان الدوائر أو مركز الدوران جامداً بما فيه الكفاية ،ويمكن الحصول على الدقة المطلوبة وخامة السطح عند معالجة قطع العمل الناعمةيمكن استخدامه للقطع الصلب. لضمان سلاسة واستمرارية عملية التحويل،الطريقة المستخدمة عادة هي استخدام جهاز تشبيك جامد وأداة زاوية ريك متوسطةإذا كان من الممكن الحفاظ على وضع و دعم و دوران القطعة ثابتة إلى حد ما تحت تأثير قوة القطع ، يمكن للمعدات الحالية استخدام أدوات فائقة الصلابة للدوران الصلب.

بعد سنوات من البحث والاستكشاف، حققت بلدي تقدما كبيرا في الأدوات فائقة الصلابة. ومع ذلك، فإن تطبيق الأدوات فائقة الصلابة في الإنتاج ليس واسع النطاق.الأسباب الرئيسية هي كما يلي: لا يعرف المصنعون والمشغلون بما فيه الكفاية حول تأثير التدريب الصلب بالأدوات القاسية للغاية. يعتقد عمومًا أن المواد الصلبة يمكن أن يتم طحنها فقط؛ تكلفة الأدوات مرتفعة جدًا.تكلفة الأدوات الأولية للدوران الصلب أعلى من أدوات الكربيد المصنوعة من الأسمنت العادية (على سبيل المثال، PCBN أكثر من عشرة أضعاف أكثر تكلفة من الكربيد السمنت العادي) ، ولكن التكلفة المخصصة لكل جزء أقل من تكلفة الطحن ،والفوائد التي جلبتها أكثر من الكربيد المسمنت العادي أفضل بكثيرلا تكفي البحوث حول آلية معالجة الأدوات القاسية جداً، ولا تكفي مواصفات معالجة الأدوات القاسية جداً لتوجيه ممارسات الإنتاج.

ولذلك، بالإضافة إلى البحث المتعمق عن آلية معالجة الأدوات القاسية للغاية، من الضروري أيضا تعزيز تدريب المعرفة معالجة الأدوات القاسية للغاية،إظهار تجربة ناجحة ومواصفات تشغيل صارمة، بحيث يمكن استخدام هذه الطريقة الكفؤة والنظيفة في الإنتاج الفعلي.